将松散状可熔性材料压实成型的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种将松散状可熔性材料压实成型的方法及装置，旨在提供一种能够将松散状可熔性材料压实并在表面形成一层硬化层，使可熔性材料由松散状变成有型物体，提高装釜效率的压实成型的方法及装置。该方法包括下述步骤：将松散状可熔性材料进行压实，送入带有加热区的筒中，使压实的可熔性材料的外表面熔化，同时，保持可熔性材料内部不被熔化；将上述表面熔化的可熔性材料送入带有冷却区的筒中，使表面熔化的部分被冷却，在可熔性材料表面形成一层硬化层，出料即可。本发明专利技术的方法使松散状的可熔性材料形成一个有型的物体，使相同容积的反应釜能够容纳更多的物料，为大规模生产提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将松散状可熔性材料压实成型的方法及装置。
技术介绍
在化工生产领域，很多时候原材料中含有一种或多种松散状的可熔性物 质。这些松散状的可熔性物质是视密度很小、在高温下可熔化的固体，外形 不规则，相互间往往缠联在一起。当将这些物质投入反应釜在溶液中与其它 物质加热反应时，才能慢慢被溶解、反应，最后变成液体产物。由于有这些存在下述问题1. 由于原材料中含有的可熔性物质呈松散状，在装反应釜投料时费时费 力，并难以实现机械化投料。2. 由于视密度很小，太蓬松，单位容积可容纳的物料量很少。因此，一 个容积很大的反应釜也装不下多少该种物质，妨碍了大规模生产的实现。l由于太蓬松，当将该种物质装入反应釜后，不能被有限的液体介质有 效浸润，也不能搅拌，只能静态传热，因此，在反应釜内反应时，传热极慢， 从而大大影响了反应速度，增长了反应时间，生产效率低，增大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将松散状可熔 性材料压实并在表面形成一层硬化层，使可熔性材料由松散状变成有型物 体，提高装釜效率，有利于大规模生产的将松散状可熔性材料压实成型的方 法及装置。本专利技术通过下述技术方案实现一种将松散状可熔性材料压实成型的方法，其特征在于，包括下述步骤(1) 将松散状可熔性材料进行压实，之后，送入带有加热区的筒中， 使压实的可熔性材料的外表面熔化，同时，保持可熔性材料内部不被熔化；(2) 将上述表面熔化的可熔性材料送入带有冷却区的筒中，使表面熔 化的部分被冷却，在可熔性材料表面形成一层硬化层，出料即可。将松散状可熔性材料进行压实的同时送入带有加热区的筒中，使压实的 可熔性材料的外表面熔化。将松散状可熔性材料进行多次压实，再送入带有加热区的筒中，使压实 的可熔性材料的外表面熔化。一种将松散状可熔性材料压实成型的装置，其特征在于，包括筒体，所 述筒体的一端设置有与驱动装置连接的压实推进器，所述压实推进器的上端 设置有进料口，所述进料口前端的筒体外壁上设置有加热系统，所述加热系 统前端的筒体外壁上设置有冷却系统，在所述加热系统与冷却系统之间的筒 体内设置有可插拔的挡板，或者在所述加热系统与进料口之间的筒体内设置 有可插拔的压实挡板。所述压实推进器由压板和推进杆组成，所述推进杆与液压驱动装置或气 动驱动装置连接。所述加热系统为套在筒体上的电阻丝加热装置或者蒸汽加热装置或者 导热油加热装置。所述冷却系统为水冷系统或油冷系统或压缩空气冷却系统。 所述筒体的材料为热传导性能好的金属材料。所述筒体的截面可以是圆形、方型、三角形、多边形中的任一种。本专利技术具有下述技术效果本专利技术的压实成型方法及成型装置可以将松散状可熔性材料压实并通 过熔化后再冷却的方法在表面形成一层硬化层，而内部只被压实，不被熔化， 从而可以使松散状的可熔性材料形成一个有型的物体，装釜时省时省力，提 高了装釜的速度，有利于实现机械化生产。而且，相同容积的反应釜能够容 纳更多的物料，为大规模生产提供了可靠的保障。同时，在进入反应釜后， 由于增加了密度，能有效的被反应釜中的液体浸润，与反应釜中的溶液快速 溶解、反应，并能够搅拌，传热速度快，因此，可以提高反应速度和生产效 率，降低生产成本。 附图说明图1为本专利技术将杠\散状可熔性材料压实成型的装置的示意图。 具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术详细说明。将松散状可熔性材料如氨纶、涤纶、尼龙等，通过压实装置进行压实， 之后，送入带有加热区的筒中，使压实的可熔性材料的外表面熔化，同时保 持可熔性材料内部不被熔化。之后，将上述表面熔化的可熔性材料送入带有 冷却区的筒中，使表面熔化的部分被冷却，在可熔性材料表面形成一层硬化 层，出料即可。筒体的截面可以是圓形、方型、三角形、多边形等任意形状。为了装釜方便，当筒体为圆形时，筒体的直径一般为200mm左右。压实时，可以将+>散状可熔性材料进行压实的同时送入带有加热区的筒 中，使压实的可熔性材料的外表面熔化，即压实与送入一次完成。也可以进 行多次压实，再送入带有加热区的筒中，使压实的可熔性材料的外表面熔化。 将压实的可熔性材料的外表面与筒体接触的部分熔化可以通过控制加 热区的加热温度、物料的推进速度实现。根据原材料中含有的可熔性物质的 熔化温度，确定加热区的加热温度。加热温度与熔化温度相近，物料的推进 速度较慢。当加热温度过高时，可以采用较高的推进速度，以使筒体中部的 原材料不被熔化，而只有表面的部分被熔化。本专利技术将松散状可熔性材料压实成型的装置的示意图如图1所示， 包括筒体l，筒体的一端设置有与驱动装置9连接的压实推进器，驱动 装置可以为电驱动、液压驱动和气动驱动装置中的任一种。所述压实推进器 的上端设置有进料口 6,在进料口前端的筒体外壁上设置有加热系统4,从 而在筒体上形成加热区。所述加热系统前端的筒体外壁上设置有冷却系统2, 从而在筒体上形成冷却区。当需要一次压实操作时，在所述加热系统与冷却 系统之间的筒体内设置有可插拔的挡板3。当需要多次压实操作时，加热系 统与进料口之间的筒体内设置有可插拔的压实挡板5。可以通过在筒体上开 口，之后将挡板插入筒体内，通过人工或机械方式将挡板从筒体内拔出或插 入。压实挡板与挡板的安装方式相同。其中加热系统为套在筒体上的电阻丝 加热装置或者蒸汽加热装置或者导热油加热装置。冷却系统为水冷系统或油 冷系统或压缩空气冷却系统。筒体的材料为热传导性能好的金属材料，如 20#、 35#无缝钢管。筒体的截面可以是圆形、方型、三角形、多边形等任意 形状。为了装釜方便，当筒体的截面为圆形时，筒体的直径一般为200mm左 右。本实施例中的压实推进器由压板7和推进杆8组成，推进杆8与液压驱 动装置或气动驱动装置连接。以下以导热油作为加热系统，冷却系统采用水冷系统为例对本专利技术的方 法和装置进行说明。本专利技术的将松散状可熔性材料进行压实成型的装置包括20#无缝钢管制成的筒体，在筒体的一端设置有与驱动装置连接的压实推进 器，所述压实推进器的上端设置有进料口，进料口前端的筒体外壁上设置有 导热油加热系统，所述加热系统前端的筒体外壁上设置有水冷冷却系统，在 所述加热系统与冷却系统之间的筒体内设置有可插拔的挡板。用于生产的物 质的原材料为氨纶、涤纶、尼龙等，筒体的直径为200mm左右，加热区的加 热温度为25(TC 30CTC，液压驱动装置推进压实推进器的推进速度为 100mm/s左右。挡板插入筒体中，松散状可熔性材料通过进料口进入筒体中， 液压驱动装置驱动推进杆和压板运动，由于阻力和挡板的作用，压板将+>散 状的可熔性材料压实并同时推入到带有导热油的筒体内，导热油的热量通过 筒体的传导作用加热与筒体接触的可熔性材料的表面，并使可熔性材料的表 面被熔化，而内部不被熔化。压实推进器退出，之后拔开挡板，压实推进器 再次动作，将被压实的可熔性材料推入带有水冷系统的筒体，通过水冷作用， 被熔化的可熔性材料表面迅速被冷却，从而在可熔性材料表面形成一层硬化 层，从而形成一个有型的物体。之后，压实推进器将已成型的物体推出筒体。在压实过程中，也可以采用多次压实的方式。将压实挡^1插入加热系统 与进料口之间的筒体内，松散状可熔性材料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将松散状可熔性材料压实成型的方法，其特征在于，包括下述步骤：　（１）将松散状可熔性材料进行压实，之后，送入带有加热区的筒中，使压实的可熔性材料的外表面熔化，同时，保持可熔性材料内部不被熔化；　（２）将上述表面熔化的可熔性材料送入带有冷却区的筒中，使表面熔化的部分被冷却，在可熔性材料表面形成一层硬化层，出料即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肃忠，
申请(专利权)人：优顿天津精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]