双层瓶胚注射成型模具制造技术

一种双层瓶胚注射成型模具，由两套瓶胚模具组成，能够供同一个双色／双料注射机同时装配配合使用，在双色／双料注射机的一个注射周期内完成内外两层料的注射而成双层瓶胚。使用本发明专利技术的模具，可以一次成型多个双层瓶胚，效率高，成品质量好，便于吹制出高性能的成品瓶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料瓶胚注射成型模具，特别是注射成型具有双 层结构塑料瓶胚的一种模具。
技术介绍
传统的瓶胚加工模具是制造单层材料瓶胚的，不能带来特别的高 性能产品，如要做两层，需要在普通注射机上用两副分离的模具分先后两次注射成型，效率低下，成品率低下；PE/NYLON类双层瓶是 在共挤出机上成型双层胚后，随即吹涨而成的，力学性能较和卫生等 级较低；夹芯三层瓶胚模具，结构复杂，适用的共注射成型机械造价 昂贵，成品废品率高，且内外层材料相同，加^^母时，内层也有，对 卫生指标不利。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种与双色/双料注射机配套使用的双层瓶 胚注射成型模具。本专利技术的技术方案 一种双层瓶胚注射成型模具，由两套瓶胚模具组成，该两套模具 能够供同一个双色/双料注射机同时装配配合使用， 一套模具注射成 型瓶胚内层，另一套模具注射成型瓶胚外层，在双色/双料注射机的 一个注射周期内完成两层料的注射而成双层瓶胚。两套模具均含有各自独立的流道浇料口、分流板、公模仁、公模 板、母模仁、母模板、瓶嘴模。两套模具的公模仁完全相同，可以互换；母模仁的型腔基本相似， 外层模具的母模仁型腔比内层模具的母模仁型腔稍大；外层模具的瓶 嘴模型腔也比内层模具的瓶嘴模型腔稍大，外层模具的瓶嘴模含有连 接瓶盖的纹型，内层瓶嘴模无此纹型。内层模具的各个流道口为免剪浇口型，如采用合适的热嘴。 两套模具上可以分别装有定位环，也可以装有限位柱。 两套模具的模板上开有多个与同一双色/双料注射机动模板及定模板对应的安装孔。公模仁模芯与母模仁的模腔一一对应。一套模具的公模仁模芯与母模仁的模腔数量相同，可为l、 2、 4、 8、 16、 32、 64或者128对； 双层瓶胚模具就有1 + 1， 2+2， 4+4， 8 + 8， 16+16， 32 + 32， 64 + 64或者128 + 128对这几种选择。双色、双料注射机注射两次，模具开合一个周期，可以成型的双 层瓶胚数量可有l、 2、、 4、 8、 16、 32、 64、 128这几种选择。在较大吨位的双色、双料注射机上安装此模具，即可在一注射周 期内注射出1、 2、 4、 8、 16、 32、 64或者128只的双层瓶胚。本专利技术的两套模具的公模板可以联成一个整体，两套模具的公模 板可以联成一个整体，根据不同的注射机，分两种情况1)公模板装在同一平面，适用于转盘式双色/双料机；2)公模板背对背装在相对的两面，适用于叠层模双色/双料机。 本专利技术的母模板也可以联成一个整体，装在转盘式双色/双料机。本专利技术的模具的流道为热流道；模具内也可以有独立的冷却水道，以便与冷却水路连接，精确控制水温和模具温度。本专利技术的内层模具的瓶嘴模与母模仁做成一个整体，都不能对开分离；外层模具的瓶嘴模能够对开分合。本专利技术的外层模具的母模仁型腔内径比内层模具的母模仁型腔 内径大l 8mm，且沿中心轴向的内径差不一定相等。本专利技术的内层模具的瓶嘴模距端部0.5~1.5mm处内径放大，与外 层模具的瓶嘴模端部内径相等。这样，瓶胚成型后，内层翻包外层。本专利技术安装在转盘式的双色/双料注射机上时，两套模具的公模 板及其相连的公模仁装在注塑机的定模板上，母模板及其相连的母模 仁装在注塑机动模板的旋转盘上。安装在转轴式双色/双料注射机上 时，与此相反。本专利技术的模具安装在叠层模的双色/双料注射机上时，两套模具 的公模板及其相连的公模仁装在注塑机的动模座上，母模板及其相连 的母模仁分别装在注塑机的两边的定模板上。本专利技术的优点使用这模具，可以一次注射成型双层瓶胚，效率 高，成品质量好，便于吹制出高性能的成品瓶。 附图说明以一模出8只双层瓶胚的注射成型模具(即8+8对)为例说明。图1、模具内层结构主视图。图中1、定位环；2、热流道分流板; 3、热嘴；4、瓶胚内层；5、公模仁；6、限位柱；7、内层母模板；8、 内层母模仁；9、公模板；10、公模模芯。图2、模具外层结构主视图。图中1、定位环；2、热流道分流板; 3、热嘴；4、瓶胚内层；5、公模仁；6、限位柱；7、外层母模板；8、 外层母模仁；9、瓶嘴模；10、公模板；11、公模模芯。图3、模具内层结构左视图。图中1、模板连接螺栓；2、支撑柱 连接螺栓；3、顶针；4、弹簧柱；5、公模板；6、公模模芯；7、公模仁；8、内层母模仁；9、内层母模板。图4、模具外层结构左视图。图中1、模板连接螺栓；2、支撑柱 连接螺栓；3、顶针；4、弹簧柱；5、公模板；6、公模模芯；7、公 模仁；8、外层母模仁；9、外层母模板。图5、内层瓶胚剖面示意图。1、瓶胚内层；2、瓶胚内层口部翻边。图6、内外两层瓶胚剖面示意图。1、瓶胚内层；2、瓶胚内层口 部翻边；3、瓶胚外层。 具体实施例做8 + 8的双层瓶胚模具，由一出8的内层瓶胚模具及一出8的 外层瓶胚模具组成；两套模具合用一公模板，两套模具的公模仁完全 相同，母模腔相似，外层模腔比内层模腔大一圈，内径平均相差3MM; 内层模具嘴模无纹型，外层模具的嘴模有瓶盖纹型；内外层模具均采用热流道，浇口为点浇口；两套模具上装有各自的限位柱；两套模具 的模板上开有多个与同一双色/双料注射机模板对应的安装孔。在250 吨位的双色、双料注射机上安装此模具，选择合适的注射工艺，即可 注射出一周期出8只的双层瓶胚。权利要求1、一种双层瓶胚注射成型模具，其特征在于由两套瓶胚模具组成，该两套模具能够供同一个双色/双料注射机同时装配配合使用，一套模具注射成型瓶胚内层，另一套模具注射成型瓶胚外层，在双色/双料注射机的一个注射周期内完成两层料的注射而成双层瓶胚；两套模具均含有各自独立的浇料口、流道分流板、流道、公模仁、公模板、母模仁、母模板、瓶嘴模；两套模具的公模仁完全相同，可以互换；母模仁的型腔基本相似，外层模具的母模仁型腔比内层模具的母模仁型腔稍大；外层模具的瓶嘴模型腔也比内层模具的瓶嘴模型腔稍大，外层模具的瓶嘴模含有连接瓶盖的纹型，内层瓶嘴模无此纹型；内层模具的各个流道口为免剪浇口型；两套模具上可以分别装有定位环，也可以装有限位柱；两套模具的模板上开有多个与同一双色/双料注射机动模板及定模板对应的安装孔。2、 如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，公模仁模芯与母 模仁的模腔一一对应， 一套模具的公模仁模芯与母模仁的模腔数量相 同，其特征在于数量可为l、 2、 4、 8、 16、 32、 64或者128对； 双层瓶胚模具就有1 + 1， 2+2， 4+4， 8 + 8， 16+16， 32+32， 64+64或者128 + 128对这几种选择；双色、双料注射机注射两次，模具开合一个周期，可以成型的双层瓶胚数量可有l、 2、 4、 8、 16、 32、 64、 128这几种选择。3、 如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于 两套模具的公模板可以联成一个整体，根据不同的注射机，分两种情况.-1) 公模板装在同一平面，适用于转盘式双色/双料机；2) 公模板背对背装在相对的两面，适用于叠层模双色/双料机。4、 如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于 两套模具的母模板可以联成一个整体。5、1 如权利要求1所述的双层瓶胚注射成型模具，其特征在于-模具的流道为热流道；模具内也可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层瓶胚注射成型模具，其特征在于：　由两套瓶胚模具组成，该两套模具能够供同一个双色／双料注射机同时装配配合使用，一套模具注射成型瓶胚内层，另一套模具注射成型瓶胚外层，在双色／双料注射机的一个注射周期内完成两层料的注射而成双层瓶胚；　两套模具均含有各自独立的浇料口、流道分流板、流道、公模仁、公模板、母模仁、母模板、瓶嘴模；　两套模具的公模仁完全相同，可以互换；母模仁的型腔基本相似，外层模具的母模仁型腔比内层模具的母模仁型腔稍大；外层模具的瓶嘴模型腔也比内层模具的瓶嘴模型腔稍大，外层模具的瓶嘴模含有连接瓶盖的纹型，内层瓶嘴模无此纹型；　内层模具的各个流道口为免剪浇口型；　两套模具上可以分别装有定位环，也可以装有限位柱；　两套模具的模板上开有多个与同一双色／双料注射机动模板及定模板对应的安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃，
申请(专利权)人：徐跃，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]