一种检测铅套烧焊高度的量规制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测铅套烧焊高度的量规，用于检测铅套烧焊高度是否符合标准，该标准有上限尺寸和下限尺寸，量规为柱体，量规的上表面的轮廓上具有至少两个不同的水平高度，上表面的轮廓有最高高度和最低高度，最高高度为标准的上限尺寸，最低高度为标准的下限尺寸，量规设有量孔(103)，量孔为柱体内的通孔，量孔（103）的尺寸大于待检测铅套（201）的尺寸。检测时，量规通过量孔套在铅套上，量规的底面与铅套底面贴合，检测人员通过肉眼可以检测到铅套的顶端是否在标准的上限尺寸和下限尺寸之间，若是，则待检测的铅套烧焊高度符合标准，为合格产品。使用该工具，不用读取数据，可快速检测烧焊高度是否符合标准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种检测铅套烧焊高度的量规，用于检测铅套烧焊高度是否符合标准，该标准有上限尺寸和下限尺寸，量规为柱体，量规的上表面的轮廓上具有至少两个不同的水平高度，上表面的轮廓有最高高度和最低高度，最高高度为标准的上限尺寸，最低高度为标准的下限尺寸，量规设有量孔(103)，量孔为柱体内的通孔，量孔（103）的尺寸大于待检测铅套（201）的尺寸。检测时，量规通过量孔套在铅套上，量规的底面与铅套底面贴合，检测人员通过肉眼可以检测到铅套的顶端是否在标准的上限尺寸和下限尺寸之间，若是，则待检测的铅套烧焊高度符合标准，为合格产品。使用该工具，不用读取数据，可快速检测烧焊高度是否符合标准。【专利说明】一种检测铅套烧焊高度的量规
本技术涉及蓄电池生产领域，尤其是涉及一种检测铅套烧焊高度的量规。
技术介绍
在电池生产领域，不同形状和尺寸的铅套端子的烧焊高度有不同的检测标准，其检测标准应符合国家标准。以附图1所示的烧焊后圆形铅套端子为例，其烧焊高度的国家标准定在17mm?20mm。只要检测到的圆形铅套端子烧焊高度在这个公差范围内都是合格的。传统的检测方法是采用卡尺检测。如附图1所示，为圆形铅套烧焊后的侧视图。铅套201烧焊后，其侧面为具有一定锥度的面，且其顶面不是平面，而是为有一定弧度的面。因此，使用卡尺或高度尺检测时水平面不好掌握。而卡尺是一种精密的量具且易损坏，使用期限有局限，加之卡尺价格较贵，一般只有品保、技术人员才会有。
技术实现思路
本技术提供一种不需读取数据的快速检测铅套烧焊高度的量规。一种检测铅套烧焊高度的量规，用于检测铅套烧焊高度是否符合标准，该标准有上限尺寸和下限尺寸，量规为柱体，量规的上表面的轮廓上具有至少两个不同的水平高度，上表面的轮廊有最闻闻度和最低闻度，最闻闻度为标准的上限尺寸，最低闻度为标准的下限尺寸，量规设有量孔，量孔为柱体内的通孔，量孔的尺寸大于待检测铅套的尺寸。在一种实施方式中，量规的上表面为一高一低的台阶状，上表面较低阶所在的平面为第一台面，上表面较高阶所在的平面为第二台面，第一台面的高度为最低高度，第二台面的高度为最高高度。其中，上表面的轮廓的最高高度为20mm，上表面的轮廓的最低高度为17mm。进一步的，量孔为圆台状，量孔和待检测铅套的锥度相同。进一步的，量规为圆柱体或矩形柱体。进一步的，量规为黄铜量规或不锈钢量规。本技术的有益效果是:由于量规的上表面的轮廓的最高高度即为检测标准的上限尺寸，上表面的轮廓的最低高度即为检测标准的下限尺寸，检测时，量规通过量孔套在铅套上，量规的底面与铅套底面贴合，检测人员通过肉眼可以检测到铅套的顶端是否在标准的上限尺寸和下限尺寸之间，若是，则待检测的铅套烧焊高度符合标准，为合格产品，反之，则为不合格产品。使用该工具，不用读取数据，可快速检测烧焊高度是否符合标准。【专利附图】【附图说明】图1为待测量的铅套的侧视图；图2为本技术检测铅套烧焊高度的量规的侧视图；图3为本技术检测铅套烧焊高度的量规的使用状态的侧视图。【具体实施方式】如附图1所示，铅套烧焊高度a的国家标准为17mm?20mm。如附图2所示，检测铅套烧焊高度公差的量规为柱体，量规的上表面的轮廓上具有至少两个不同的水平高度，上表面的轮廓有最高高度和最低高度，最高高度为检测标准的上限尺寸，最低高度为检测标准的下限尺寸，量规设有量孔103，该量孔为柱体内的通孔，量孔的尺寸大于铅套的尺寸。针对附图1所示的铅套，国家标准的上限为20mm，下限为17mm,则制定的量规上表面的轮廓的最高高度为20mm，上表面的轮廓最低高度为17mm。使用时，如附图3所示，将量规通过量孔103套在铅套201上，量规的底面与铅套201的底面贴合。检测人员通过肉眼可以检测到铅套的顶端是否在量规的上表面的轮廓的最高高度和最低高度之间。若铅套的顶端在量规的上表面的轮廓的最高高度和最低高度之间，则该铅套烧焊高度a是在国家标准17mm?20mm范围内，是合格产品，若不是，刚为不合格产品。量规的的尺寸范围，可以根据不同铅套的烧焊高度检测标准的变化而定，只需上表面的轮廓的最低高度设为标准的下限尺寸，上表面的轮廓的最高高度设为标准的上限尺寸。为了使检测更加直观简单，上表面被制成一高一低的台阶状，上表面较低阶所在的平面为第一台面101，上表面较高阶所在的平面为第二台面102，第一台面的高度为最低高度，即第一台面的高度为17mm，第二台面的高度为最高高度，即第二台面的高度为20mm。考虑到，铅套烧焊后，铅套的外形为带有一定锥度的面，为了使量规的量孔103与待检测铅套201更好的贴合，通常将量孔103制为圆台状，量孔103具有和待检测铅套201同样的锥度，量孔103的尺寸较铅套201的尺寸大0.5mm。量规可以为圆柱体或矩形柱体，或其它形状的柱体，通常由黄铜或不锈钢材料用数控精密加工加成，不易生锈和损坏。在目前的生产中，使用该量规，操作人员检测速度可以达到一分钟60至100个，并且普通的操作人员也能使用，检测判断效率和准备性高。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。【权利要求】1.一种检测铅套烧焊高度的量规，用于检测铅套烧焊高度是否符合标准，所述标准有上限尺寸和下限尺寸，其特征在于，所述量规为柱体，所述量规的上表面的轮廓上具有至少两个不同的水平高度，所述上表面的轮廓有最高高度和最低高度，所述最高高度为标准的上限尺寸，所述最低高度为标准的下限尺寸，所述量规设有量孔(103)，所述量孔为柱体内的通孔，所述量孔的尺寸大于待检测铅套的尺寸。2.如权利要求1所述的检测铅套烧焊高度的量规，其特征在于，所述量规的上表面为一高一低的台阶状，所述上表面较低阶所在的平面为第一台面(101)，所述上表面较高阶所在的平面为第二台面(102)，所述第一台面的高度为所述最低高度，所述第二台面的高度为所述最闻闻度。3.如权利要求1或2所述的检测铅套烧焊高度的量规，其特征在于，所述上表面的轮廓的最高高度为20mm，所述上表面的轮廓的最低高度为17mm。4.如权利要求3所述的检测铅套烧焊高度的量规，其特征在于，所述量孔(103)为圆台状，所述量孔(103 )和所述待检测铅套(201)的锥度相同。5.如权利要求4所述的检测铅套烧焊高度的量规，其特征在于，所述量孔(103)的尺寸较所述待检测铅套(201)的尺寸大0.5mm。6.如权利要求5所述的检测铅套烧焊高度的量规，其特征在于，所述量规为圆柱体或矩形柱体。7.如权利要求3至5任一项所述的检测铅套烧焊高度的量规，其特征在于，所述量规为黄铜量规或不锈钢量规。【文档编号】G01B5/02GK203572392SQ201320687416【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日 【专利技术者】董捷, 王治宏, 张伟 申请人:安徽理士电池技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，王治宏，张伟，
申请(专利权)人：安徽理士电池技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：