长度测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长度测量设备，包括固定板（1）、壳体（2）、转轴（3）和软尺（4），壳体（2）设置于固定板（1）的两端，转轴（3）转动设置于壳体（2）中，软尺（4）的后端与转轴（3）连接，软尺（4）缠绕在转轴（3）上，软尺（4）的前端贯穿壳体（2）。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术避免了人工划线标记带来的误差，在增加测量距离的同时，提高了测量精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种长度测量设备，包括固定板（1）、壳体（2）、转轴（3）和软尺（4），壳体（2）设置于固定板（1）的两端，转轴（3）转动设置于壳体（2）中，软尺（4）的后端与转轴（3）连接，软尺（4）缠绕在转轴（3）上，软尺（4）的前端贯穿壳体（2）。本技术的优点在于：本技术避免了人工划线标记带来的误差，在增加测量距离的同时，提高了测量精度。【专利说明】长度测量设备
本技术涉及一种测量长度的装置。
技术介绍
在工程施工时，对长度的测量是必须的步骤。当前，测量长度主要采用卷尺。单个卷尺中的软尺长度有限，在遇到距离较长的工件时，单个卷尺中软尺不足以对工件进行测量。为了解决这一问题，通常采用分段测量的方式，即采用卷尺测量一段距离，然后对测量过的部分进行标记，标记后再进行下一段距离的测量。但是分段测量方式的精度主要通过标记的准确性进行保证，而人工划线标记始终存在一定的误差，导致测量精度下降。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够高精度的进行长距离测量的长度测量设备。本技术的目的通过以下技术方案实现:长度测量设备，包括固定板、壳体、转轴和软尺，壳体设置于固定板的两端，转轴转动设置于壳体中，软尺的后端与转轴连接，软尺缠绕在转轴上，软尺的前端贯穿壳体。本技术设置两条软尺，因此能够在一条软尺的长度不足以进行测量是，再利用第二条软尺继续测量。壳体设置于固定板的两端，因此，壳体内两转轴之间的距离是恒定的，在同时利用两条软尺进行距离测量时，利用两条软尺测量的数据加上两转轴之间的距离，即可得到欲测量的长度。本技术避免了人工划线标记带来的误差，在增加测量距离的同时，提高了测量精度。进一步的，还包括与所述软尺的后端连接的固定片，固定片通过螺栓与所述转轴连接。软尺和转轴通过可拆卸的方式连接，在软尺损坏时能够对软尺进行更换，而不必更换整个长度测量设备，降低了本技术的使用成本。进一步的，所述固定片为圆弧形，固定片的内表面贴合于所述转轴的外表面，所述软尺的后端与固定片的中部连接，固定片的两端通过螺栓与所述转轴连接。该结构可以防止软尺在完全拉出时，因短时间拉力过大导致固定片弯曲，提高了本技术的可靠性。进一步的，还包括设置于所述固定板上的滑道，所述壳体上设置有滑槽，所述壳体通过滑道和滑槽滑动设置于固定板上，滑道的两端设置有限位凸起。进一步的，所述滑道上设置有刻度。在实际工作当中，操作两条软尺进行长度测量存在一定的困难，即难以保证两条软尺均平直不弯曲。为解决这一问题，使壳体滑动设置于固定板上，在两条软尺的前端均固定在测量点后，滑动壳体使两壳体靠近，从而将两条软尺拉直，以提高测量精度。在滑动壳体后，通过滑道上的刻度即可确定两壳体之间的距离。进一步的，所述壳体上设置有出口，出口的开口方向远离所述固定板的中心，所述软尺的前端贯穿出口 ；还包括设置于所述固定板上的固定凸起以及设置于固定凸起上的标尺；还包括设置于出口端部的标识板，标识板向标尺的方向延伸。在出口端部设置标识板，标识板对应恰好伸出出口的软尺上的刻度值，同时，标识板对准标尺上的刻度值。在采用两条软尺进行测量时，其测量的长度即两条软尺伸出出口的长度之和加上两个标识板之间的距离。采用本结构，标识板与标尺配合，能够准确得出两条软尺之间的距离，使测量出的距离更加准确可靠。综上所述，本技术的优点和有益效果在于:1.本技术避免了人工划线标记带来的误差，在增加测量距离的同时，提高了测量精度；2.软尺和转轴通过可拆卸的方式连接，在软尺损坏时能够对软尺进行更换，而不必更换整个长度测量设备，降低了本技术的使用成本；3.固定片为圆弧形，固定片的内表面贴合于转轴的外表面,软尺的后端与固定片的中部连接，固定片的两端通过螺栓与所述转轴连接，该结构可以防止软尺在完全拉出时，因短时间拉力过大导致固定片弯曲，提高了本技术的可靠性；4.本技术使壳体滑动设置于固定板上，在两条软尺的前端均固定在测量点后，滑动壳体使两壳体靠近，从而将两条软尺拉直，提高了测量精度；5.设置标识板，使测量出的距离更加准确可靠。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-固定板，2-壳体，3-转轴，4-软尺，5-固定片，6_滑道，7_滑槽，8-限位凸起，9-出口，10-固定凸起，11-标尺，12-标识板，13-刻度。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1:如图1所示，长度测量设备，包括固定板1、壳体2、转轴3和软尺4，壳体2设置于固定板I的两端，转轴3转动设置于壳体2中，软尺4的后端与转轴3连接，软尺4缠绕在转轴3上，软尺4的前端贯穿壳体2。本实施例设置两条软尺4，因此能够在一条软尺4的长度不足以进行测量是，再利用第二条软尺4继续测量。壳体2设置于固定板I的两端，因此，壳体2内两转轴3之间的距离是恒定的，在同时利用两条软尺4进行距离测量时，利用两条软尺4测量的数据加上两转轴3之间的距离，即可得到欲测量的长度。本实施例避免了人工划线标记带来的误差，在增加测量距离的同时，提高了测量精度。实施例2:如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,还包括与所述软尺4的后端连接的固定片5，固定片5通过螺栓与所述转轴3连接。软尺4和转轴3通过可拆卸的方式连接，在软尺4损坏时能够对软尺4进行更换，而不必更换整个长度测量设备，降低了本技术的使用成本。实施例3:如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述固定片5为圆弧形，固定片5的内表面贴合于所述转轴3的外表面，所述软尺4的后端与固定片5的中部连接，固定片5的两端通过螺栓与所述转轴3连接。该结构可以防止软尺4在完全拉出时，因短时间拉力过大导致固定片5弯曲，提高了本技术的可靠性。实施例4:如图1所示,本实施例在上述任意一种实施例的基础上,还包括设置于所述固定板I上的滑道6，所述壳体2上设置有滑槽7，所述壳体2通过滑道6和滑槽7滑动设置于固定板I上，滑道6的两端设置有限位凸起8。所述滑道6上设置有刻度13。在实际工作当中，操作两条软尺4进行长度测量存在一定的困难，即难以保证两条软尺4均平直不弯曲。为解决这一问题，使壳体2滑动设置于固定板I上，在两条软尺4的前端均固定在测量点后，滑动壳体2使两壳体2靠近，从而将两条软尺4拉直，以提高测量精度。在滑动壳体2后，通过滑道6上的刻度13即可确定两壳体2之间的距离。实施例6:如图1所示，本实施例在实施例5的基础上，所述壳体2上设置有出口 9，出口 9的开口方向远离所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何培术，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司资阳供电公司，
类型：实用新型
国别省市：