一种面煤回转式干馏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面煤回转式干馏设备。其包括干燥预热炉和干馏炉，其特征在于，干燥预热炉与干馏炉是相互独立的，从干燥预热炉输送出的煤经输料装置进入干馏炉；所述干燥预热炉为内热式。所述干燥预热炉位于干馏炉的上方。该设备的干燥预热炉与干馏炉分离，保证原煤中物理水不进入煤气，氨水生成量少，减轻污水处理负担。并且该设备是顺流干燥、顺流加热干馏，其有益之处是煤不易燃烧，尤其适合烟煤和长焰煤干馏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种面煤回转式干馏设备。其包括干燥预热炉和干馏炉，其特征在于，干燥预热炉与干馏炉是相互独立的，从干燥预热炉输送出的煤经输料装置进入干馏炉；所述干燥预热炉为内热式。所述干燥预热炉位于干馏炉的上方。该设备的干燥预热炉与干馏炉分离，保证原煤中物理水不进入煤气，氨水生成量少，减轻污水处理负担。并且该设备是顺流干燥、顺流加热干馏，其有益之处是煤不易燃烧，尤其适合烟煤和长焰煤干馏。【专利说明】一种面煤回转式干馏设备
本技术涉及煤炭干馏设备，具体为一种组合式回转干馏设备。
技术介绍
煤的干馏工艺一般包括原煤的干燥预热和煤干馏，其中干馏温度一般为400?6000C，远高于干燥预热温度200?300°C。现有的回转式煤炭干馏设备多为一体式，即低温预热和高温干馏在一体化的筒内进行。也有分离的，但大都是干馏炉燃烧完的烟气直接预热原煤，造成原煤容易燃烧，尤其是褐煤干馏时，最易造成原煤燃烧着火。另外，一体化干馏炉为满足干馏工艺高温的要求，预热段筒体的材料也需是耐高温材料，这样就提高了设备的造价，并且有碍于产量提高。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种造价低、热值利用高、产量高的面煤回转式干馏设备。为实现上述技术目的，本技术提供的面煤回转式干馏设备包括干燥预热炉和干馏炉，干燥预热炉与干馏炉是相互独立的，从干燥预热炉输送出的煤经输料装置进入干馏炉；所述干燥预热炉为内热式。本技术的其他技术特征为:所述干燥预热炉位于干馏炉的上方。所述干馏炉包括外筒、内筒和至少两个燃烧室，所述内筒安装于外筒中且两者之间形成烟道；所述至少两个燃烧室沿外筒的轴向分布且每个燃烧室均与烟道相通。所述烟道上设有烟气出口，该烟气出口与干燥预热炉相接通，且所述烟气出口位于干馏炉的出料端。所述干馏炉上设有煤气出口，且该煤气出口位于干馏炉的进料端。与现有技术相比，本技术的优点在于:(I)本技术的干燥预热炉与干馏炉分离，保证原煤中物理水不进入煤气，氨水生成量少，减轻污水处理负担。(2)本技术的干燥预热炉可以用一般材料制作，不需要耐高温不锈钢，从而降低设备造价。(3)本技术的设备是顺流干燥、顺流加热干馏，其有益之处是煤不易燃烧，有利于生产管理。(4)本技术的干馏炉为外热式干馏，内筒为耐火材料，设备造价低。(5)本技术的干馏炉设有多个燃烧室，增加干馏炉的热容量，保证其轴向温度，有利提高产量。【专利附图】【附图说明】以下结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步解释说明。图1为本技术的参考结构示意图；图中各代码表示:1_干燥预热炉、2-干馏炉、3-外筒、4-内筒、5-燃烧室、6-烟道、7-煤气出口、8_输料装置、9-排烟口、10-出料装置、11-进料装置、12-烟气出口。【具体实施方式】本技术的面煤回转干馏设备的特点是两段式回转干馏设备，即低温干燥预热段和高温干馏段是独立的炉体。且干燥预热炉体为内热式，即热载体与原煤直接接触。参考图1，本技术的回转干馏设备的结构具体解释如下:本技术的回转干馏设备包括干燥预热炉I和干馏炉2。干燥预热炉I 一端接通有进料装置11，另一端通过输料装置8与干馏炉2接通，原煤经干燥预热后通过输料装置8进入干馏炉2加热干馏。其中的输料装置8可选用螺旋送料装置。同时，本技术的干燥预热炉为内热式，即热载体与原煤直接接触对原煤进行加热，其中的热载体可为烟气。本技术的干燥预热炉I位于干馏炉2的上方，使得干燥预热后的原煤靠重力作用进入干馏段。本技术的干馏炉2可采用外热式，外热式干馏炉的一种具体结构为内筒4和外筒3式，且内、外筒之间形成烟道6，燃烧室5中产生的高温烟气经烟道后对内筒4加热，最终由烟气出口 12排出烟道6。内筒4中的半焦由出料装置10输出，煤气经煤气出口 7输出。沿干馏炉2的轴向间隔适当距离分布燃烧室5，燃烧室5的总数至少为两个，具体数量根据产量确定，以保证干馏炉2轴向的温度。图1中所示的干馏炉2，内、外筒之间形成轴向烟道多个燃烧室干馏炉外筒轴向分布，各燃烧室产生的烟气进入烟道中对内筒中新进的物料进行加热。为降低成本，提高设备热值，本技术的烟气出口 12与干燥预热炉I相接通，且烟气出口 12位于干馏炉的出料端。由烟道6排出的烟气直接输送入内热式干燥预热筒I中对原煤进行干燥，且烟气在干燥预热筒I中的输送方向与原煤的输送方向一致，最终由干燥预热筒I上的排烟口 9排出，使得煤在干燥预热筒和干馏筒中的输送方向为顺时针方向，燃烧室产生的烟气在烟道和干燥预热筒中的输送方向为顺时针方向，本技术的煤气出口 7设在干馏炉2的进料端。煤气在所述干馏筒中的输送方向为逆时针方向。本技术的干燥预热炉I和干馏炉2均为回转式。【权利要求】1.一种面煤回转式干馏设备，包括干燥预热炉和干馏炉，其特征在于，干燥预热炉与干馏炉是相互独立的，从干燥预热炉输送出的煤经输料装置进入干馏炉； 所述干燥预热炉为内热式。2.如权利要求1所述的面煤回转式干馏设备，其特征在于，所述干燥预热炉位于干馏炉的上方。3.如权利要求1所述的面煤回转式干馏设备，其特征在于，所述干馏炉包括外筒、内筒和至少两个燃烧室，所述内筒安装于外筒中且两者之间形成烟道；所述至少两个燃烧室沿外筒的轴向分布且每个燃烧室均与烟道相通。4.如权利要求1所述的面煤回转式干馏设备，其特征在于，所述烟道上设有烟气出口，该烟气出口与干燥预热炉相接通，且所述烟气出口位于干馏炉的出料端。5.如权利要求1所述的面煤回转式干馏设备，其特征在于，所述干馏炉上设有煤气出口，且该煤气出口位于干馏炉的进料端。【文档编号】C10B47/30GK203569034SQ201320654051【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日 【专利技术者】赵鹏, 姜国璋, 马飞, 高光耀 申请人:长安大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，姜国璋，马飞，高光耀，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：实用新型
国别省市：