轮胎定型硫化机中心机构制造技术

本轮胎硫化机中心机构套筒上端顺序连接支撑座、夹持座、连接座和缸盖，组成中心部件。环绕上述夹持座均布有４～１０根与套筒平行的竖直夹轴，夹轴活装于支撑座，可绕各自的轴线转动，每根夹轴上部固接有两个夹持凸块，各夹轴的下凸块与一扇形齿轮相连，各扇形齿轮与和齿圈啮合。凸块朝向中轴时夹持，有两根夹轴的下端与液压马达相连。更换胶囊时，马达驱动夹轴转动传动齿圈，各夹轴同步旋转，凸块转出，放松胶囊的下夹盘和夹持座。马达反向转动，各夹轴即锁紧。避免繁重的体力劳动，提高工效。支撑座上部还有与滑块下置式活络模连接的连接环。中心机构上升时滑块的张开，代替专门的活络模操纵机构，优化结构，降低成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种轮胎硫化机中心机构，包括缸盖（１）、连接座（２）、夹持座（１７）、支撑座（１４）、套筒（８）、导套（７）、支撑架（９）、上环油缸（１０）和下环油缸（１１）；支撑座（１４）、夹持座（１７）、连接座（２）和缸盖（１）顺序连接安装于套筒（８）上端，构成本中心机构的中心部件，导套（７）一端固定于硫化机的下热板或者下蒸汽室（４），套筒（８）插在导套（７）内，套筒（８）下端与支撑架（９）固连，上环油缸（１０）的缸体与支撑架（９）相固接，上环油缸（１０）的活塞杆穿过套筒（８）、支撑座（１４）、夹持座（１７）、连接座（２）和缸盖（４），其活塞杆顶端与胶囊上夹盘（１８）连接；两个下环油缸（１１）的缸体通过油缸支座（２０）固定于硫化机底座，下环油缸（１１）的活塞杆与支撑架（９）相连；蒸汽管路导管（１２）从下方穿过支撑座（１４）、夹持座（１７）、连接座（２）和缸盖（１），与胶囊内腔连通；其特征在于：　　　　还有包括夹轴（１３）、扇形齿轮（１６）、齿圈（１５）的胶囊下夹盘夹持机构，环绕上述夹持座（１７）均布有４～１０根与套筒（８）平行的竖直夹轴（１３），夹轴（１３）活装于支撑座（１３），每根夹轴（１３）上部固接有同向凸出的两个凸块，两个凸块相对的面为水平的夹持面，各夹轴（１３）的下凸块与一扇形齿轮（１６）固连，各扇形齿轮（１６）与齿圈（１５）啮合，齿圈（１５）活装于夹持座（１７）、与中心机构同心；各夹轴（１３）的凸块在夹持锁紧状态时凸块的中心线均处于径向、朝向中心机构的中轴线，当夹轴转动９０度、凸块转出，凸块的中心线与通过该夹轴（１３）的中心机构的半径垂直，有两根夹轴（１３）的下端与固定于硫化机基座的液压马达（１９）的转轴相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷激，赵向明，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]