本申请属于化工技术领域，涉及六氟丁二烯的提纯，具体涉及一种基于萃取精馏技术提纯电子级六氟丁二烯的方法。该方法包括如下步骤：(一)萃取精馏：将六氟丁二烯粗品连同萃取剂送入萃取精馏塔中；(二)吸附：将步骤(一)中萃取精馏后的六氟丁二烯通入装...

本发明涉及一种电子级锗烷的纯化方法，该方法为：将粗品锗烷先送至旋风分离器，除去气相中夹带的固体粉末；再送入膜分离器，除去大部分CO2、N2、H2和H2O杂质；再通入吸附塔，进一步脱除余下的CO2、N2、H2和H2O杂质；最后通至脱重提纯...

本发明涉及一种一步法合成六氟丁二烯的方法，包括以下步骤：向反应器内分别加入新压制的钠丝、经无水无氧处理的甲苯，升温至80～120℃，搅拌至钠丝完全转变为钠砂，通入氨气，活化钠砂1h，将三氟氯乙烯以20～60mL/min的流速通入反应液，...

一种电子级丙烯纯化方法，采用精馏、萃取和解析相结合的方式对工业级丙烯进行纯化精制，包括以下步骤，以工业级丙烯为原料依次通过压强差送入精馏塔分离出重组分送入萃取塔，经过萃取塔萃取出丙烯，将萃取液送至解析塔，通过解析塔分离出丙烯，得到含量为...

本发明涉及一种高效制备六氟

本发明涉及一种含镍废渣衍生的金属

本发明涉及一种电子级六氯乙硅烷的合成及精制的方法，具体是，将三氯硅烷原料与保护气进入原料缓冲罐混合，得到的混合气在紫外光光源的照射下发生催化合成反应，反应得到的产物进行冷凝分离，气相的三氯甲烷返回原料缓冲罐继续参与合成反应，冷阱中的混合...

本申请属于乙硅烷生产应用的领域，具体涉及一种光催化法制备乙硅烷的方法。该方法包括光催化合成、气液分离、精制提纯，具有原料利用率高、乙硅烷的收率高、能耗小、安全性能好的优点，弥补了相关技术中制备方法的不足；同时，本申请对乙硅烷进行两步精制...

本发明涉及一种从三氟化氮气体中提取N2O的工艺和装置，将原料HF、NH4HF2或NH3、H2O以一定比例在电解液混配装置中混配成NH3·

本实用新型提供了一种三氟化氮制备过程中的阴极尾气增值装置，包括酸洗塔、收集罐、第一缓冲罐、净化塔、第二缓冲罐和精馏塔，所述酸洗塔的一端通过罗茨风机连接有尾气输送管，所述酸洗塔的另一端通过管路连接有冷凝器，所述冷凝器的一端通过两条管路和收...

本实用新型提供了一种三氟甲磺酰氟制备过程中的阴极尾气提氢装置，包括冷阱，冷阱的一侧连接有氟化电解槽混合气输送管，冷阱的底部连接有去精馏段精制三氟甲磺酰氟输出管，冷阱的上端通过罗茨风机和两个管路连接有第一吸附塔和第二吸附塔，两个管路上通过...

本发明提供了一种制备溴化氢气体的新方法，该方法为：以48％氢溴酸为原料，常温下，向48％氢溴酸中加入五氧化二磷或乙酸酐或氯化亚砜，反应过程中不断释放出溴化氢气体，溴化氢气体用冷阱收集。本发明制备方法简单、易控制、原料易得，可以从48％氢...

本发明提供了一种乙硅烷的合成方法，该方法包括以下步骤：用活化后的分子筛，将溶剂二乙二醇二甲醚中的水分除去后转移至乙硅烷反应容器，再将氢化铝锂或氢化铝钠加入反应器，开启搅拌及恒温水浴。之后将六氯乙硅烷通过计量泵打入反应器，控制速率。最后将...

本发明提供了一种去除镍盐中铁杂质的方法，包括以下步骤：S1、配置镍盐溶液；S2、将镍盐溶液加入电解槽；S3、对镍盐溶液进行电解；S4、电解后的镍盐溶液进行电沉积制备镍单质。本发明操作简单合理，成本低廉，适宜规模化应用。适宜规模化应用。

本发明公开了一种半连续化制备三氟甲磺酸三氟甲酯的方法，其包括以下步骤，S1、在反应釜A中，依次加入五氧化二磷和三氟甲磺酸，搅拌后蒸馏；S2、蒸馏时的冷凝液为三氟甲磺酸酐粗品，将其收集至反应釜B中；向上述反应釜B中滴加三氟甲磺酸，回流反应...

本发明提供了一种五氯化钽的制备方法，其包括以下步骤，S1，将钽装入反应釜中，用惰性气体置换反应釜内的气体然后抽真空；S2，将反应釜加热向反应釜内通入氯气或氯化氢，反应1.0

本发明涉及一种高效获得硅烷和乙硅烷的纯化方法、装置及应用，所述方法采用单级多层吸附结合一级多层分离塔精馏的方式彻底的去除硅烷和乙硅烷混合气中的氢气、氮气、氧气、氨气、金属等杂质，使得总杂质含量小于1ppm，且同时获得纯度99.9999％...

本发明公开了一种粗碘制备高纯一氯化碘工艺，包括以下制备步骤：S1、输入粗碘；S2、通入氯气；S3、吸收多余氯气；S4、过滤分离。本发明还公开了一种粗碘制备高纯一氯化碘装置，包括反应釜，所述反应釜上设有进气管与进料管，所述反应釜内转动设有...

本实用新型提供了一种高效去除卤代烃中杂质的精馏装置，包括卤代烃原料钢瓶、第一纯化塔、第一吸附塔、第二纯化塔、第二吸附塔、第三纯化塔、低温产品储罐、第一低温粗品储罐和第二低温粗品储罐，卤代烃原料钢瓶、第一纯化塔、第一吸附塔、第二纯化塔、第...

本发明涉及一种从三氟化氮生产尾气中回收三氟化氮的方法，包括以下步骤：(1)三氟化氮冷阱生产尾气进入换热器与电解槽回水进行换热；(2)经换热后的物料进入裂解塔，裂解塔内部填装催化剂；生产尾气中多氟化物在裂解塔内充分裂解，多氟化氮转化率≥9...