本发明公开了一种三乙胺氧化物的制备方法，属于化工合成技术领域，包括以下步骤：将三乙胺、溶剂、催化剂混合升温，然后滴加过氧化氢水溶液，滴加完毕后保温反应，气相色谱检测反应液，待反应液中三乙胺的含量小于0.5wt％时，停止反应，即得三乙胺氧...

本发明提供了一种N

本发明公开了一种N，N

本实用新型涉及一种从尾气中回收三乙胺的系统，包括冷凝器、冷水喷淋塔和冻干机；冷凝器包括沿竖直纵向布置的气体通道和冷却水通道；气体通道底部开设有进气口并与尾气进气管相连，气体通道顶部开设有排气口并通过管路与冷水喷淋塔中部的进气口相连；冷水...

本实用新型涉及一种从氧化液中回收三乙胺的系统，包括离心分离机、锥形分离器、储罐和冷凝器；锥形分离器包括由内向外依次布置的氧化液通道和蒸汽通道，氧化液通道和蒸汽通道均沿竖直纵向布置；氧化液通道顶部开设有进料口并与氧化液进料管相连；氧化液通...

本实用新型公开了一种二乙基羟胺的反应系统，包括：反应釜，冷凝器，气液分离器、储料罐、真空系统，其中，反应釜包括只给反应釜的下半部分加热的夹套，反应釜内置搅拌器；所述反应釜的出料口连接冷凝器的入口，所述冷凝器的出口连接气液分离器的入口，所...

本实用新型公开了一种高效的水环泵真空系统，包括：水环真空泵、循环水储槽、气液冷凝器、液体收集槽、所述水环真空泵顶端设有排气口，侧面设有冷却水进出口，所述冷却水进出口依次与具内置冷凝器的循环水储槽连接，所述循环水储槽的出口与所述气液冷凝器...

本发明公开了一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理系统，包括依次设置的裂解反应釜、压力罐和燃烧装置；裂解反应釜的出气口与压力罐的进气口通过管路连接；压力罐的出气口与燃烧装置连接；压力罐与裂解反应釜之间的管路上设置有风机；本发明通过装置及工艺...

本发明公开了一种有机胺氧化物的制备方法，包括以下步骤：将有机胺类化合物、溶剂、碳酸乙烯酯类化合物催化剂混合升温，然后滴加过氧化氢水溶液，滴加完毕后保温反应，气相色谱检测反应液，待有机胺类化合物的含量小于0.5％时，停止反应，即得所述有机...

一种新型大蒜脱水干燥系统，包括有锥型干燥器、冷凝器、收集罐和真空泵系统。所述的锥型干燥器的顶端设置有排气口，其侧面设置有放物口，所述锥型干燥器的排气口通过管道依次连接有冷凝器与收集罐，所述收集罐的出口通过管道与真空泵系统的入口连接。本实...

本发明公开了一种N，N

一种双羟丙基羟胺的制备方法，包括有以下步骤：S1、配置溶液A：将水、羟胺盐、环氧丙烷依次加入到反应釜中，并搅拌溶解；S2、配置溶液B：将碱加入到水中，配制浓度为10‑45%的碱液；S3、在0‑50℃下，将溶液B缓慢加入到溶液A中，滴加完...

本实用新型公开了一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理系统，包括依次设置的裂解反应釜、压力罐和燃烧装置；裂解反应釜的出气口与压力罐的进气口通过管路连接；压力罐的出气口与燃烧装置连接；压力罐与裂解反应釜之间的管路上设置有风机；本实用新型通过装...

本实用新型公开了一种高收率的异丙基羟胺精馏系统，所述精馏系统处于真空条件下，所述真空系统控制真空度在‑0.07Mpa～‑0.090Mpa，具体包括：反应釜，与工艺流程方向一致，所述反应釜通过管道与精馏塔、冷凝器、收集罐I、收集罐II和真...

本实用新型公开了一种三乙胺氧化物脱水系统，包括：提浓釜、冷凝器I、收集罐I、保温储液箱、刮板式薄膜蒸发器、冷凝器II、收集罐II、浓缩液储箱、真空系统和提浓泵。本实用新型所述的一种高效的三乙胺氧化物脱水系统，分离效率高，能耗低，能有效降...

本实用新型公开了一种高氨氮工业废水的连续式处理系统，包括:配水池，以工业废水的运动方向为正方向，所述配水池通过管道依次与调酸单元、铁炭池、催化单元、调碱单元、絮凝沉淀单元、水解酸化池和A2O单元连接；所述A2O单元包括：UBF，以工业废...

本发明公开了一种2,2‑二氟乙酰胺衍生物的制备方法，其特征在于，2,2‑二氯乙酰胺衍生物在催化剂N‑[二(二乙基氨基)亚甲基]‑N‑乙基‑乙烷卤化铵和有机溶剂的作用下，经氟化钾氟化生成2,2‑二氟乙酰胺衍生物。本发明公开的2,2‑二氟乙...

本实用新型公开了一种便于清洁的化工原料制备用反应容器，包括装置本体和水箱，所述装置本体上方设有伺服电机，且伺服电机的输出端通过减速器与主轴连接，所述装置本体的内部焊接有隔板。本实用新型中，在对化工原料进行制备反应时，通过伺服电机带动主轴...

本发明公开了一种三乙胺氧化物脱水系统，包括：提浓釜、冷凝器I、收集罐I、保温储液箱、刮板式薄膜蒸发器、冷凝器II、收集罐II、浓缩液储箱、真空系统和提浓泵。本发明所述的一种高效的三乙胺氧化物脱水系统，分离效率高，能耗低，能有效降低物料损...

本发明公开了一种高收率的异丙基羟胺精馏系统，所述精馏系统处于真空条件下，所述真空系统控制真空度在‑0.07Mpa～‑0.090Mpa，具体包括：反应釜，与工艺流程方向一致，所述反应釜通过管道与精馏塔、冷凝器、收集罐I、收集罐II和真空系...