一种三乙胺氧化物脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三乙胺氧化物脱水系统，包括：提浓釜、冷凝器I、收集罐I、保温储液箱、刮板式薄膜蒸发器、冷凝器II、收集罐II、浓缩液储箱、真空系统和提浓泵。本实用新型专利技术所述的一种高效的三乙胺氧化物脱水系统，分离效率高，能耗低，能有效降低物料损耗，提高产品收率，提高经济效益。

A dehydration system of triethylamine oxide

【技术实现步骤摘要】
一种三乙胺氧化物脱水系统
本技术涉及化工分离
，更具体的说是涉及一种三乙胺氧化物脱水系统。
技术介绍
二乙基羟胺主要用作苯乙烯、二乙烯基苯、丁二烯、异戊二烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈等共轭烯烃的生产、储存和这些单体制造聚合过程的阻聚，其阻聚效果好，且阻聚效率不受温度变化的影响，在室温下阻聚效果与叔丁二酚接近，但在120℃的温度下，二乙基羟胺的阻聚效率是叔丁二酚的2倍，它不但在液相中有很高的阻聚效率，而且在气相中也有良好的阻聚性能，此外也广泛用于水处理工业，用量呈逐年增加的态势。现有工业生产工艺是以三乙胺为原料，在催化剂H2O2存在下三乙胺被氧化生成三乙胺氧化物，H2O2被还原为水，然后经过脱水提纯的三乙胺氧化物经提浓、热解、盐析或共沸精馏提纯得二乙基羟胺，其工艺过程为：原有氧化三乙胺脱水采用釜式间歇减压脱水的方法，该方法存在脱水时间长的问题，一批需要6-8小时，并且三乙胺氧化物长时间加热容易导致分解等副反应的发生，影响产品的收率，同时造成反应效率低，能耗高的问题。因此，如何提供一种脱水效率高、能耗低、时间短的三乙胺氧化物脱水系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高效连续的三乙胺氧化物脱水系统，分离效率高，能耗低，能有效降低物料损耗，提高产品收率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种三乙胺氧化物脱水系统，包括：提浓釜、冷凝器I、收集罐I、保温储液箱、刮板式薄膜蒸发器、冷凝器II、收集罐II、浓缩液储箱、真空系统和提浓泵；所述提浓釜顶端设有排气口，底端设有排液口，所述排气口依次与所述冷凝器I和所述收集罐I连接，所述收集罐I的出口与所述真空系统的入口连接；所述排液口与所述保温储液箱和所述提浓泵依次连接；所述刮板式薄膜蒸发器顶部设有出气口、侧壁中上部设有进液口、底部设有出液口；所述进液口与所述提浓泵的出口连接，所述出气口与所述冷凝器II和所述收集罐II依次连接，所述收集罐II的出口与所述真空系统的入口连接，所述出液口与所述浓缩液储箱的入口连接。进一步的，所述保温储液箱设有加热夹套，所述保温储液箱内温度为50～90℃，优选80℃。进一步的，所述提浓泵为齿轮泵，适用于输送粘度较大的液体。进一步的，所述刮板式薄膜蒸发器外部设有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套内设有温度计I，所述蒸汽夹套内的温度控制在90～120℃，优选110℃；所述刮板式薄膜蒸发器的出液口设有温度计II，出液温度控制在80～90℃，优选85℃。进一步的，所述刮板式薄膜蒸发器内部在所述进液口与所述出气口间固定安装有汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴进入液相，被分离后的汽体进入外置冷凝器。进一步的，所述真空系统采用罗茨水环真空机组，真空度控制在-0.08MPa～-0.097MPa，优选-0.095MPa。进一步的，所述刮板式薄膜蒸发器采用离心式滑动沟槽转子或铰接刮板转子。进一步的，所述提浓釜内温度控制在70～90℃，优选80℃。进一步的，所述提浓泵流量控制在0.5～2m3/h，优选0.8m3/h。本技术具有以下有益效果：1、本技术中的提浓釜为间歇操作，主要目的是除去三乙胺氧化物中未反应完全的三乙胺和部分水分；2、增加保温储液箱，为刮板式薄膜蒸发器连续进料进行预热和缓冲；3、增加刮板薄膜蒸发器，刮板薄膜蒸发器为连续操作，利用高速旋转的刮片将物料分布成均匀薄膜而进行高效蒸馏，刮板的强制作用使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度，使得物料汽液相传热传质效率大幅度增加，可以使用更低的能耗得到更好的脱水效果；并且，物料在加热表面上的停留时间非常短暂，尤其适用于热敏性物料，大大减少物料的受热时间，从而减少氧化三乙胺脱水过程中的副反应。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术提供的结构示意图。图1中:1-提浓釜，2-冷凝器I，3-收集罐I，4-真空系统，5-保温储液箱，51-加热夹套，6-提浓泵，7-刮板式薄膜蒸发器，8-冷凝器II，9-收集罐II，10-浓缩液储箱，11-温度计I，12-温度计II。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例公开了一种三乙胺氧化物脱水系统，包括：提浓釜1、冷凝器I2、收集罐I3、保温储液箱5、刮板式薄膜蒸发器7、冷凝器II8、收集罐II9、浓缩液储箱10、真空系统4和提浓泵6；提浓釜1顶端设有排气口，底端设有排液口，排气口与冷凝器I2的入口连接，冷凝器I2出口与收集罐I2入口连接，收集罐I2出口与真空系统4入口连接；提浓釜1排液口与保温储液箱5入口连接，保温储液箱5出口与提浓泵6入口连接，保温储液箱5设有加热夹套51，刮板式薄膜蒸发器7的顶部设有出气口，侧壁中上部设有进液口，底部设有出液口，刮板式薄膜蒸发器7的进液口与提浓泵6的出口连接，刮板式薄膜蒸发器7的出气口与冷凝器II8的入口连接，冷凝器II8出口与收集罐II9入口连接，收集罐II9出口与真空系统4入口连接，刮板式薄膜蒸发器7的出液口与浓缩液储箱10入口连接；刮板式薄膜蒸发器7还设有蒸汽夹套，蒸汽夹套内设有温度计I11，刮板式薄膜蒸发器7的出液口设有温度计II12；刮板式薄膜蒸发器7的内部在进液口与出气口间固定安装有汽液分离器。工艺原理为：将含水量50～60wt％、三乙胺含量为1wt％的三乙胺氧化物加到提浓釜1中，真空系统4开启，对提浓釜1、冷凝器I2、收集罐I3进行抽气，提浓釜1在真空度为-0.08MPa～-0.097MPa和70～90℃条件下进行减压精馏，精馏过程中三乙胺氧化物溶液中沸点低的水及三乙胺通过排气口进入冷凝器I2冷却，冷却后水及三乙胺再进入收集罐I3，精馏2～3小时后提浓釜1中的三乙胺含量为0.06wt％，氧化三乙胺含量为65～70wt％，然后放料至保温温度为50～90℃的保温储液箱5，再经提浓泵6输送至刮板式薄膜蒸发器7，在-0.090MPa～-0.095MPa真空度和夹套内温度为90～120℃条件下减压蒸发提浓，蒸发的水蒸气从出气口进入冷凝器II8，再到收集罐II9，刮板式薄膜蒸发器7出液口温度为80～90℃，刮板式薄膜蒸发器7减压提浓2小时后可得85～95wt％的氧化三乙胺，收率90％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三乙胺氧化物脱水系统，其特征在于，包括：提浓釜、冷凝器I、收集罐I、保温储液箱、刮板式薄膜蒸发器、冷凝器II、收集罐II、浓缩液储箱、真空系统和提浓泵；/n所述提浓釜顶端设有排气口，底端设有排液口，所述排气口依次与所述冷凝器I和所述收集罐I连接，所述收集罐I的出口与所述真空系统的入口连接；所述排液口与所述保温储液箱和所述提浓泵依次连接；/n所述刮板式薄膜蒸发器顶部设有出气口、侧壁中上部设有进液口、底部设有出液口；所述进液口与所述提浓泵的出口连接，所述出气口与所述冷凝器II和所述收集罐II依次连接，所述收集罐II的出口与所述真空系统的入口连接，所述出液口与所述浓缩液储箱的入口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三乙胺氧化物脱水系统，其特征在于，包括：提浓釜、冷凝器I、收集罐I、保温储液箱、刮板式薄膜蒸发器、冷凝器II、收集罐II、浓缩液储箱、真空系统和提浓泵；
所述提浓釜顶端设有排气口，底端设有排液口，所述排气口依次与所述冷凝器I和所述收集罐I连接，所述收集罐I的出口与所述真空系统的入口连接；所述排液口与所述保温储液箱和所述提浓泵依次连接；
所述刮板式薄膜蒸发器顶部设有出气口、侧壁中上部设有进液口、底部设有出液口；所述进液口与所述提浓泵的出口连接，所述出气口与所述冷凝器II和所述收集罐II依次连接，所述收集罐II的出口与所述真空系统的入口连接，所述出液口与所述浓缩液储箱的入口连接。


2.根据权利要求1所述的一种三乙胺氧化物脱水系统，其特征在于，所述保温储液箱设有加热夹套。


3.根据权利要求1所述的一种三乙胺氧化物脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军民，宋芬，毕德元，张平华，陈培根，
申请(专利权)人：济宁康德瑞化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37