【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸锭冶炼浇注
,特别是涉及,通过真空碳脱氧工艺生产细晶粒钢,浇注过程中添加铝和硅。
技术介绍
真空碳脱氧工艺是利用碳与氧反应生成一氧化碳,从而达到脱氧的目的。在大气环境下,元素的脱氧能力的顺序为Al > Si > C,但在特定的温度和高真空状态下,碳的脱氧能力比铝/硅更有效。众所周知,真空碳脱氧工艺有以下优点:(1)降低大型钢锭中的微观偏析和宏观偏析,尤其是A型偏析;(2)降低氧化物类和硅酸盐类夹杂物含量,提高钢锭的洁净度;(3)在脱气过程中提高脱氢能力,等。最初,真空碳脱氧工艺是用于冶炼 3.5NiCrMoV低压转子锻件钢,为降低转子钢中氧化物夹杂的含量和氢的含量。由于真空碳脱氧工艺采用的是碳脱氧,而不是硅/铝脱氧,因此采用该工艺生产的锻件标准中一般规定Al < 0.01wt%, Si < 0.lwt%,也就是说真空碳脱氧工艺主要用于生产娃含量< 0.lwt%且对细晶粒没有特别要求的钢种。而通常在此类大锻件炼钢时不用铝脱氧的原因主要为Al脱氧难以避免形成铝酸盐型夹杂物,在超声波探伤时会有显示。因此近年来,真空碳脱氧工艺也应用于其他锻件钢的制造,如核电压力容器用A508-3锻件钢、加氢反应器锻件2.25CrlMo锻件钢等。目前对于含硅含铝的钢,一般通过铝/硅脱氧进行冶炼浇注,或者是在精炼时利用真空碳脱氧和铝/硅脱氧结合,这种工艺对于铝/硅含量较难控制,并且会形成较多的A1203、SiO2或铝硅酸盐型的夹杂物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了,解决利用真空碳脱氧生产硅含量< 0. ...
【技术保护点】
一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法,浇注前选杂质元素含量低的原材料在碱性电炉内冶炼无硅钢水,进行脱磷操作,要求Si≤0.05%,P≤0.005wt%;粗炼钢水倒入钢包内精炼,进行脱硫操作和调整合金成分,要求S≤0.003wt%,在钢水中加入碳粉进行真空碳脱氧,采用碳粉脱氧剂进行真空碳脱氧,之后在真空状态下进行浇注;其特征在于,浇注的工艺步骤及控制的技术参数如下:(1)精炼钢水采用真空浇注,钢锭模安放在真空室内;真空室盖子上安放中间包,钢水先进入中间包,再通过中间包下部的水口进入真空室内的钢锭模中;钢水温度为1500?1650℃,浇注速度为3?8t/min。(2)在中间包水口处有个通入氩气的装置,氩气的压力为0.2?0.4MPa,氩气与钢水混合后通过中间包水口进入真空室内,在负压下爆破破碎成小液滴,进行脱氧、脱气处理;真空罐的真空度控制为0.1?0.5乇的高真空状态;(3)在浇注过程中,用顶吹氩气的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统注入钢锭模内的钢液中,控制吹入氩气流量在100?300Nl.min?1以使得胶囊在上浮到钢液表面前完全溶解;每注入一粒胶囊在2s内真空度最高允许 ...
【技术特征摘要】
1.一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法,浇注前选杂质元素含量低的原材料在碱性电炉内冶炼无硅钢水,进行脱磷操作,要求Si ( 0.05%, P^0.005wt% ;粗炼钢水倒入钢包内精炼,进行脱硫操作和调整合金成分,要求S ( 0.003wt%,在钢水中加入碳粉进行真空碳脱氧,采用碳粉脱氧剂进行真空碳脱氧,之后在真空状态下进行浇注;其特征在于,浇注的工艺步骤及控制的技术参数如下: (1)精炼钢水采用真空浇注,钢锭模安放在真空室内;真空室盖子上安放中间包,钢水先进入中间包,再通过中间包下部的水口进入真空室内的钢锭模中...
【专利技术属性】
技术研发人员:何西扣,刘正东,杨钢,王立民,包汉生,赵吉庆,
申请(专利权)人:钢铁研究总院,
类型:发明
国别省市:
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