本发明专利技术涉及一种碳素钢退火工艺。其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分：C：0.17%-0.23%、Si：0.17%-0.37%、Mn：0.35%-0.65%、Ti：0.006%-0.010%、Als：0.008%-0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷。本发明专利技术通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。本发明专利技术钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成的钢板的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种碳素钢退火工艺。其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分：C：0.17%-0.23%、Si：0.17%-0.37%、Mn：0.35%-0.65%、Ti：0.006%-0.010%、Als：0.008%-0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷。本专利技术通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。本专利技术钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成的钢板的整体质量。【专利说明】一种碳素钢退火工艺
本专利技术涉及一种碳素钢退火工艺。
技术介绍
现代冶金行业生产薄带状材料的过程，是通过对较厚的热轧钢卷进行酸洗、冷轧减薄工艺处理，从而获得厚度、高尺寸均满足要求的产品。不过，冷轧过程也造成了钢卷的加工硬化，力学性能和加工性能差，需要进行退火热处理获得好的综合性能。但是，冷轧加工硬化后的钢卷进行退火热处理后，经常发生粘接缺陷。由于粘接缺陷的发生，造成冷轧钢卷质量降级，严重的会导致钢卷的报废。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种碳素钢退火工艺的技术方案。所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,Ti:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为:先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸还厚度在40-100mm之间,铸还进行加热热轧处理形成钢卷时，均热温度控制在1110-1180°C之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900°C之间。所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0 .25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550-700°C之间。所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理后的钢卷依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在650-700 V之间，退火温度控制在580-660 V之间，退火温度保温时间为l_6h，所述的钢卷在全氢罩式炉中进行退火处理。所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.19% 0.21%,Si:0.23% 0.31%,Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在660-690°C之间，退火温度控制在590-630°C之间。所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在850-880°C之间。本专利技术通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。退火处理时，加热气体温度优选地控制在660-690°C，退火温度优选地控制在590-630°C，通过所述工艺方法加工而成的钢卷，钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成的钢板的整体质量。【具体实施方式】本专利技术的碳素钢退火工艺中，碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.17%0.23%、Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%、T1:0.006% 0.010%、Als:0.008%0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为:先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸还厚度在40-100mm之间，铸还进行加热热轧处理形成钢卷时，均热温度控制在1110-1180°C之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900°C之间。上述碳素 钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。上述加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550_700°C之间。上述加热热轧处理后的钢卷依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在650-700°C之间，退火温度控制在580-660°C之间，退火温度保温时间为l_6h，所述的钢卷在全氢罩式炉中进行退火处理。作为优选，碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.19% 0.21%、S1:0.23%0.31%、Mn:0.41% 0.59%,T1:0.007% 0.009%,Als:0.009% 0.014%,余量为 Fe 和不可避免的杂质。上述钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在660_690°C之间，退火温度控制在590-630°C之间。上述加热热轧处理结束时的终轧温度控制在850_880°C之间。本专利技术通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。退火处理时，加热气体温度优选地控制在660-690°C，退火温度优选地控制在590-630°C，通过所述工艺方法加工而成的钢卷，钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成的钢板的整体质量。【权利要求】1.一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分:C:0.17% 0.23%,Si:0.17% 0.37%、Mn:0.35% 0.65%,T1:0.006% 0.010%,Als:0.008% 0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为:先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸还厚度在40-100mm之间，铸还进行加热热轧处理形成钢卷时,均热温度控制在1110-1180°C之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900°C之间。2.根据权利要求1所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的N1、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。3.根据权利要求1所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550-700°C之间。4.根据权利要求1所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分：C：0.17%?0.23%、Si：0.17%?0.37%、Mn：0.35%?0.65%、Ti：0.006%?0.010%、Als：0.008%?0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为：先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸坯厚度在40?100mm之间，铸坯进行加热热轧处理形成钢卷时，均热温度控制在1110?1180℃之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800?900℃之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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