一种轴承钢热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种轴承钢热处理工艺，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理；（1）预先热处理：①正火：轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火； ②球化退火：轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790℃，退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火；（2）最终热处理；本发明专利技术涉及的这种轴承钢热处理工艺，轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢热处理工艺
本专利技术涉及一种轴承钢热处理工艺，属于机械
。
技术介绍
现有的轴承钢热处理工艺中常出现的问题是退火速度过快，导致轴承钢的脆硬性较强，在制作成轴承后，由于轴长期的作旋转运动，使轴承所承担的不只是只有轴向力，还有一部分径向力，该径向力与轴承发生撞击，轴承在使用一段时间后会有断裂的状况发生。又由于轴承钢热处理过程中，只经历一次淬火和低温回火，使轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能均相对较差，因此，应该对现有的轴承钢热处理工艺修改，以进一步提高轴承钢在强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴承钢热处理工艺，能够克服以上所述缺陷，轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能有所提高。 为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种轴承钢热处理工艺，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理；(1)预先热处理①正火:轴承钢正火工艺，工件透热后保温4(T60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火；②球化退火:轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790°C，退火前需加热到90(T920°C，保温2/3?Ih后正火；(2)最终热处理①采用淬火和低温回火，轴承钢淬火温度在82(T860°C，油淬临界直径为25mm ;加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8^1.5min/mm,空气炉加热系数1.5^2min/mm ； 160°C ± 10°C的低温回火，回火时间一般为2?4h。 其中，淬火后先进行-6(T8(TC冷处理，保温时间为2?4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；回火后再一次进行补充回火，回火温度为12(T16(TC，保温时间5?10h及以上。 本专利技术涉及的这种轴承钢热处理工艺，轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能有所提闻。 【具体实施方式】 一种轴承钢热处理工艺，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理；(I)预先热处理①正火:轴承钢正火工艺，工件透热后保温4(T60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火；②球化退火:轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790°C，退火前需加热到90(T920°C，保温2/3?Ih后正火； (2)最终热处理 ①采用淬火和低温回火，轴承钢淬火温度在82(T860°C，油淬临界直径为25mm ;加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8^1.5min/mm,空气炉加热系数1.5^2min/mm ； 160°C ± 10°C的低温回火，回火时间一般为2?4h。 其中，淬火后先进行-6(T8(TC冷处理，保温时间为2?4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；回火后再一次进行补充回火，回火温度为12(T160°C，保温时间5?10h及以上。 保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均勻性而定。 轴承零件一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCrl5钢淬火温度在82(T860°C，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8^1.5min/mm。空气炉加热系数1.5^2min/mm。160°C ±10°C的低温回火，回火时间一般为2?4h。精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-6(T80°C冷处理，保温时间为2?4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为12(Tl60°C，保温5?1h或更长。 本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理；（1）预先热处理 ①正火：轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火； ②球化退火：轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790℃，退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火；（2）最终热处理 ①采用淬火和低温回火，轴承钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm；加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm，空气炉加热系数1.5~2min/mm；160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h；其中，淬火后先进行‑60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；回火后再一次进行补充回火，回火温度为120~160℃，保温时间5~10h及以上。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，轴承钢热处理工艺包括预先热处理和最终热处理； (1)预先热处理 ①正火:轴承钢正火工艺，工件透热后保温4(T60min，采用水冷或风冷，正火之后立即转为球化退火； ②球化退火:轴承钢采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790°C，退火前需加热到90(T920°C，保温2/3?Ih后正火； (2)最终热处理 ①采用淬火和低温回火，轴承钢淬火温度在82(T8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文明，
申请(专利权)人：无锡市百顺机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32