铝合金弯梁焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金弯梁焊接工装，包括：一基板，基板上相对设置有两个用于分别连接至翻转机的转动盘上的连接件；在基板上设置有至少两个定位装置，至少两个定位装置分别对应组成待焊接铝合金弯梁的各铝合金型材设置；定位装置包括侧定位块、压紧件和夹紧件，侧定位块固定设置在基板的工作面上，夹紧件相对侧定位块设置、且具有一可朝侧定位块移动的抵顶杆，压紧件包括固定设置在基板上的固定座、与固定座铰接的转动臂，以及设置在转动臂末端的、能够在垂直于工作面方向上移动的压紧杆，且转动臂能在平行于工作面的平面内转动。该焊接工装可实现工件的360度焊接，避免了重复定位导致的工件的位置不准确、焊接的工件严重变形等缺点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造技术，尤其涉及一种铝合金弯梁焊接工装。
技术介绍
铝合金骨架型材通常采用多段铝合金型材坯料组焊形成。具有弯梁结构的铝合金骨架型材需要多段铝合金型材坯料首位相接，连接成一定的弧度，因此，此类结构的焊接对空间尺寸要求较为严格，且由于该焊接所使用的铝合金型材为方管状，根据型材断面尺寸的要求必须使用TIG焊接，才能保证焊接质量。而TIG焊接需要两手操作，因此对工装的空间尺寸限制更为严格。在现有技术中，对此种结构的焊接只能是放在通用平台上焊接一部分，即焊接270度，然后翻转工件，再焊接另外90度。这种焊接方法不能一次定位压紧，需要第二次定位。而这样的重复定位压紧很容易使工件的位置不准确，导致焊接后的工件严重变形，后续需要大量的手工调修工作才能使产品合格。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金弯梁焊接工装，用以解决现有技术中对此类结构的焊接过程中，多次重复定位装夹造成工件位置不准确，焊接变形大的缺点。本技术提供的一种铝合金弯梁焊接工装，包括一镂空的基板，基板具有一用于放置待焊接铝合金弯梁的工作面；所述基板上相对设置有两个用于分别连接至翻转机的转动盘上的连接件；在所述基板上设置有至少两个定位装置，所述至少两个定位装置分别对应组成待焊接铝合金弯梁的各铝合金型材设置；所述定位装置包括侧定位块、压紧件和夹紧件，所述侧定位块固定设置在所述基板的工作面上，所述夹紧件相对所述侧定位块设置、且具有一可朝所述侧定位块移动的抵顶杆，所述压紧件包括固定设置在基板上的固定座、与所述固定座铰接的转动臂，以及设置在所述转动臂末端的、能够在垂直于所述工作面方向上移动的压紧杆，且所述转动臂能在平行于所述工作面的平面内转动。如上所述的铝合金弯梁焊接工装，其中，所述夹紧件包括固定设置在所述基板上的附加座，所述附加座上开设有第一螺纹通孔，所述抵顶杆为螺接在所述第一螺纹通孔中的螺纹杆。如上所述的铝合金弯梁焊接工装，其中，所述侧定位块朝向所述抵顶杆的表面上固定设置有不锈钢板。如上所述的铝合金弯梁焊接工装，其中，所述抵顶杆的末端形成一用于抵顶到待焊接铝合金型材上的抵顶部，所述抵顶部朝向所述侧定位块的表面上固定设置有不锈钢片。如上所述的铝合金弯梁焊接工装，其中，所述转动臂的一端具有一圆柱筒，所述转动臂的另一端开设有垂直于所述工作面的第二螺纹通孔；所述固定座为一圆柱销，所述圆柱筒套设在所述圆柱销上，所述压紧杆为螺接在所述第二螺纹通孔中的螺纹杆。如上所述的铝合金弯梁焊接工装，其中，所述定位装置还包括固定设置在所述基板的所述工作面上的、用于支撑起所述待焊接弯梁的支持垫块。如上所述的铝合金弯梁焊接工装，其中，在所述基板上、且在位于外侧的所述定位装置的外侧还固定设置有一定位基准板。如上所述的铝合金弯梁焊接工装，其中，所述基板为矩形框架结构，在所述基板的两个相对侧面上分别固定设置有所述连接件，且两个所述连接件的连线为所述基板的对称轴。本技术提供的铝合金弯梁焊接工装，通过对工装上设置的多个定位装置、以及可与翻转机的转动盘向连接的连接件，可实现对弯梁结构工件的360度焊接，避免了重复定位导致的工件的位置不准确、焊接的工件严重变形等缺点；另外，还可降低了制造成 本，且提高了定位的准确性。附图说明图I为本技术实施例所示的铝合金弯梁焊接工装的示意图；图2为图I中A处的放大图。附图标记说明I-基板； 2-连接件；3-定位装置；31-侧定位块； 32-压紧件；33-夹紧件；321-固定座； 322-转动臂；323-压紧杆；324-圆柱筒； 331-抵顶杆；332-附加座；34-支持垫块； 4-定位基准板。具体实施方式图I为本技术实施例所示的铝合金弯梁焊接工装的示意图；图2为图I中A处的放大图；如图I和图2所示，本技术提供的铝合金弯梁焊接工装，包括一镂空的基板1，基板I具有一用于放置待焊接铝合金弯梁的工作面，基板I上相对设置有两个用于分别连接至翻转机的转动盘上的连接件2 ;在基板I上设置有至少两个定位装置3，至少两个定位装置3分别对应组成待焊接铝合金弯梁的各铝合金型材设置；定位装置3包括侧定位块31、压紧件32和夹紧件33，侧定位块31固定设置在基板I的工作面上，夹紧件33相对侧定位块31设置、且具有一可朝侧定位块31移动的抵顶杆331，压紧件32包括固定设置在基板I上的固定座321、与固定座321铰接的转动臂322，以及设置在转动臂322末端的、能够在垂直于工作面方向上移动的压紧杆323，且转动臂322能在平行于工作面的平面内转动。优选地，基板I可以为矩形或其他左右、上下呈对称形状的结构，以进一步保证整个工装的平衡。该基板I的材质可以为钢铁等金属材质，其中，例如，该基板I可以采用优质碳素钢管制成，其优质的力学性能可以保证整个工装在使用过程中的平稳性。该镂空式的基板I具有一用于放置待焊接铝合金弯梁的工作面，以保证工件在该工装上可以实现360°的焊接。具体地，可以将杆状的材质进行拼接形成镂空状。优选地，基板I可以由一闭合的外部框架及固定设置在该外部框架内的内部框架组成，且基板I内部框架可以采用断面尺寸小于基板I外框架的相同材质的管状部件，焊接形成镂空状。两个连接件2在基板I的两侧上相对设置，并可以通过螺栓连接等连接方式将两连接件2分别连接至翻转机的转动盘上。在基板I上设置的至少两个定位装置3用来对待焊接的各铝合金型材进行定位，以保证焊接位置的准确使焊接质量符合要求。具体地，定位装置3可包括侧定位块31、压紧件32和夹紧件33。其中，侧定位块31和夹紧件33相对固定设置在基板I的工作面上，例如，可通过焊接方式将侧定位块31和夹紧件33固定设置，当然，也可通过螺母、螺栓之类的紧固装置固定，以方便拆卸，便于挪动位置，以压紧焊接不同形状的型材。夹紧件33上可具有一可朝侧定位块31移动的抵顶杆331，该抵顶杆331可为丝母杠等可实现前后移动的装置，以便于调整夹紧的程度，使待焊接工件与侧定位块31很好地贴合。压紧件32的固定座321可固定设置在基板I上，其固定方式可以为焊接或通过螺母与螺栓配合的螺纹连接，优选地，本技术通过螺母螺栓将压紧件32的固定座321与基板I连接。转动臂322与固定座321相铰接，且转动臂322可以在平行于工作面的平面内转动，具体地，固定座321可以具有一垂直的圆柱销，并可以在转动臂322的端部固定设置一套筒，以通过该套筒与圆柱销的配合实现铰接。转动臂322的长度可以根据压紧件32的固定座321与待焊接工件放置的位置的距离不同而进行调整。压紧件32所能压紧的范围随转动臂322的长度不同而不同。在转动臂322末端设置有一压紧杆323，该压紧杆323能够在垂直于工作面方向上移动，以调整对待焊接工件的压紧程度。本技术提供的铝合金弯梁焊接工装，通过对工装上设置的多个定位装置、以及可与翻转机的转动盘向连接的连接件，可实现对弯梁结构工件的360度焊接，避免了重复定位导致的工件的位置不准确、焊接的工件严重变形等缺点；另外，还可降低了制造成本，且提高了定位的准确性。在上述实施例中，夹紧件33可以包括固定设置在基板I上的附加座332，附加座332上开设有第一螺纹通孔，抵顶杆331可以为螺接在第一螺纹通孔中的螺纹杆。具体地，该附加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金弯梁焊接工装，其特征在于，包括：一镂空的基板，所述基板具有一用于放置待焊接铝合金弯梁的工作面；所述基板上相对设置有两个用于分别连接至翻转机的转动盘上的连接件；在所述基板上设置有至少两个定位装置，所述至少两个定位装置分别对应组成所述待焊接铝合金弯梁的各铝合金型材设置；所述定位装置包括侧定位块、压紧件和夹紧件，所述侧定位块固定设置在所述基板的工作面上，所述夹紧件相对所述侧定位块设置、且具有一可朝所述侧定位块移动的抵顶杆，所述压紧件包括固定设置在基板上的固定座、与所述固定座铰接的转动臂，以及设置在所述转动臂末端的、能够在垂直于所述工作面方向上移动的压紧杆，且所述转动臂能在平行于所述工作面的平面内转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴华，唐衡郴，邹侠明，李文娟，赵丽娜，
申请(专利权)人：唐山轨道客车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：