【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具
,具体涉及用于叉车轮辋成型的冲压模具。
技术介绍
叉车轮辋是二级阶梯盆型件,现有技术采用三道工序制成,即拉延、整形和翻边;需要三副模具拉延模、整形模和翻边模。现有技术存在的缺陷如下1.工序多,轮辋从毛坯到成品需要三道成型工序,即毛坯经过拉延得到拉延坯、再经过整形得到整形坯,最后经过翻边得到轮辋;2.投入大,一次性需要投入三副模具,即拉延模、整形模和翻边模,模具费用高。3.效率低,平均每道工序的生产时间为3分钟,配备两名操作工6分钟。三道工序的生产时间共需18分钟。
技术实现思路
为了解决现有叉车轮辋冲压生产中存在的工序多、投入大和效率低的问题,本技术提供一种一次完成拉延、整形和翻边的用于叉车轮辋成型的冲压模具。 用于叉车轮辋成型的冲压模具包括凹模、凸模和压边圈;凹模安装在上模座上;凸模安装在下模座上;压边圈套设在凸模外部,且与凹模对应配合,所述凹模内设有顶件块,且顶件块与凸模的顶部对应;与凹模底面对应的压边圈的顶面设有起定位作用的圆环形的凹槽。本技术与现有技术相比较具有以下优点I.生产效率高,使用本技术实现了一道工序完成以往三道工序,提高工效3倍,减少模具费用三分之二;2.由于只有一副模具,在使用中正常的损耗小,维护成本低;以往需要三台液压机,而现在只需要一台液压机。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为图I的局部放大图。上图中序号凹模I、顶件块2、顶销3、上顶板4、凸模5、压边圈6、下顶板7、顶杆8、凹槽9。具体实施方式以下结合附图,通过实施例对本技术作进一步地说明。参见图I和图2,用于叉车轮辋成型的冲压模具包括凹模I、凸模5和压 ...
【技术保护点】
用于叉车轮辋成型的冲压模具,包括凹模、凸模和压边圈;凹模安装在上模座上;凸模安装在下模座上;压边圈套设在凸模外部,且与凹模对应配合,其特征在于:所述凹模内设有顶件块,且顶件块与凸模的顶部对应;与凹模底面对应的压边圈的顶面设有起定位作用的圆环形的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:龚伟权,董艳平,刘斌,何振华,
申请(专利权)人:安徽合力股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。