筒体成型机的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种筒体成型机的脱模机构，包括凸模主体及推杆，所述凸模主体呈水平设置，且横截面上沿中心轴方向贯通地设置一导向槽，所述导向槽与所述凸模主体外侧壁之间开设有相互连通的容置槽，所述推杆可进出地穿设于所述导向槽内，且始端表面向上设有推片，所述推片滑动地容置于所述容置槽内且突伸出所述凸模主体的外侧壁面。本实用新型专利技术具有结构简单，脱模快速、维护容易的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱模机构，尤其涉及一种结构简单，脱模快速、维护容易的筒体成型机的脱模机构。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品O金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接 形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。金属罐体的形状主要取决于筒体，因此，筒体的成型方法尤为重要。现有一种筒体挤压成型机，其是将一与筒体形状相同的凸模固定，并在所述凸模的两侧枢接凹模，通过驱动所述凹模使所述凹模包覆所述凸模，从而使金属板材沿凸模的形状形成筒体。然而，与常规的冲压成型不同的是，成型后的筒体不能自动脱离所述凸模，还需要借助人工手动取出或利用机械手抓取，而人工取出的方式存在安全性问题而且劳动强度较大，通过机械手取手虽然可以达到目的，但是机械手结构复杂，维护困难，生产成本难以有效降低。基于上述的不足，因此需要一种结构简单，脱模快速、维护容易的筒体成型机的脱模机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，脱模快速、维护容易的筒体成型机的脱模机构。为了实现上述目的，本技术提供的筒体成型机的脱模机构，包括凸模主体及推杆，所述凸模主体呈水平设置，且横截面上沿中心轴方向贯通地设置一导向槽，所述导向槽与所述凸模主体外侧壁之间开设有相互连通的容置槽，所述推杆可进出地穿设于所述导向槽内，且始端表面向上设有推片，所述推片滑动地容置于所述容置槽内且突伸出所述凸模主体的外侧壁面。较佳地，所述凸模主体的外侧壁形状与所述筒体的形状相同，所述筒体沿所述凸模主体的外侧壁挤压成型。较佳地，所述导向槽横截面呈矩形结构。由于所述推杆容置于所述导向槽内，将所述导向槽设成矩形结构，其矩形的四边结构可以有效防止推杆产生转动，从而使所述推杆能准确地容置于所述导向槽内，有利于所述导向槽与推杆之间能准确地定位。较佳地，所述推杆的始端表面开设有容置所述推片的安装槽，所述推片具有顶推面及引导面，所述顶推面设置于所述推片的前方，所述引导面设置于所述推片的后背且沿后方逐渐向下，所述推片可上下滑动地安装于所述安装槽内，所述推片的底部与所述安装槽底面之间设有弹性元件。由于所述推片向上突出并处于所述容置槽中来回移动，在顶推成型筒体使其脱离所述凸模主体的过程中，后面的金属板材会同时输送到所述凸模主体上，为防止所述推片完全脱模后退回到开始位置的过程中被待挤压成型的金属板材阻碍而发生卡死现象，因此，在所述推片的后背设置一引导面，并配合所述弹性元件，使所述推片在后退碰触所述金属板材时能自动向下缩回到所述安装槽中，从而使所述推杆顺利地后退，并在后退到位后自动回复到突出状态。具体地，所述弓I导面为斜面或圆弧面。当推片后退遇到触碰后，在引导面上会受到一抵触力，所述斜面或圆弧面均可将一部分压力转变成使所述推片向下退缩的下压力，从而起到引导的作用。具体地，所述弹性元件为压缩弹簧。利用所述压缩弹簧，使所述推片可在受力时向下退缩，在压力消除后又可自动回复到初始状态，结构简单，实用。由于本技术在所述凸模主体上开设一导向槽，在所述导向槽及凸模主体外侧壁之间开设有容置槽，并在所述推杆的始端设置一突伸出所述凸模主体的外侧壁面的推 片，所述筒体在所述凸模主体表面成型后，通过推杆在所述导向槽内滑动并带动所述推片在所述容置槽中移动，从而使所述推片突出所述凸模主体的部分与筒体抵触，进而推动所述筒体脱离所述凸模主体，整个脱模过程只需驱动推杆顶推即可，脱模十分快速，而且该脱模机构结构非常简单，极大的降低设备的维护难度，给生产提供较大的便利。附图说明图I是本技术筒体成型机的脱离模机构的结构示意图。图2是本技术筒体成型机的脱离模机构的剖视图。图3是本技术筒体成型机的脱离模机构中推杆的分解示意图。图4是本技术筒体成型机的脱离模机构脱模时的状态图。图5是本技术筒体成型机的脱离模机构推杆后退时的状态图。具体实施方式如图I及图2所示，本技术筒体成型机的脱模机构100包括凸模主体I及推杆2，所述凸模主体I的外侧壁形状与所述筒体200的形状相同，所述筒体100沿所述凸模主体I的外侧壁挤压成型，本技术所述凸模主体I呈矩形结构且四个角为圆弧面过渡。所述凸模主体I呈水平设置，且横截面上沿中心轴方向贯通地设置一导向槽11，所述导向槽11设置于所述凸模主体I的一圆弧角上，所述导向槽11横截面呈矩形结构。由于所述推杆2容置于所述导向槽11内，将所述导向槽11设成矩形结构，其矩形的四边结构可以有效防止推杆2产生转动，从而使所述推杆2能准确地容置于所述导向槽11内，有利于所述导向槽11与推2杆之间能准确地定位。所述导向槽11与所述凸模主体I外侧壁之间开设有相互连通的容置槽12，所述推杆2可进出地穿设于所述导向槽11内，且始端表面向上设有推片3，所述推片3滑动地容置于所述容置槽12内且突伸出所述凸模主体I的外侧壁面。结合图2请再参阅图3，所述推杆2的始端表面开设有容置所述推片3的安装槽21，所述推片3具有顶推面31及引导面32，所述顶推面31设置于所述推片3的前方，所述引导面32设置于所述推片3的后背且沿后方逐渐向下；所述推片3可上下滑动地安装于所述安装槽21内，所述推片3的底部与所述安装槽21底面之间设有弹性元件4。所述弹性元件4为压缩弹簧，利用所述压缩弹簧，使所述推片3可在受力时向下退缩，在压力消除后又可自动回复到初始状态，结构简单，实用。由于所述推片3向上突出并处于所述容置槽12中来回移动，在顶推成型的筒体200使其脱离所述凸模主体I的过程中，后面的金属板材300会同时输送到所述凸模主体I上，为防止所述推片3完全脱模后退回到开始位置的过程中被待挤压的金属板材300阻碍而发生卡死现象，因此，在所述推片3的后背设置一引导面32，并配合所述弹性元件4，使所述推片3在后退碰触所述金属板材200时能自动向下缩回到所述安装槽21中，从而使所述推杆2顺利地后退，并在后退到位后自动回复到突出状态。本技术所述引导面32为斜面或圆弧面。当所述推片3后退遇到触碰后，在引导面32上会受到一抵触力，所述斜面或圆弧面均可将一部分压力转变成使所述推片3向下退缩的下压力，从而起到引导的作用。 综合上述并结合图4及图5，下面对本技术筒体成型机的脱模机构100的脱模过程进行描述，如下成型时，金属板材300被输送到所述凸模主体I的上方,在凹模(图中未不)及凸模主体I的共同挤压下，所述金属板材300沿所述凸模主体I的外侧壁包覆所述凸模主体I,从而形成所述筒体200。所述筒体200成型后，驱动机构(图中未示)推动所述推杆2水平向前移动，所述推杆2插入所述导向槽11中，且所述推片3在所述导向槽11中滑动，同时，所述推片3的顶推面31与所述筒体200的边缘抵触并在所述推杆2的推动下将所述筒体200向前顶推，所述筒体200便向前移动并脱离所述凸模主体I。当所述筒体200脱离所述凸模主体I的同时，下一块金属板材300又被送到所述凸模主体I上。此时，驱动机构推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体成型机的脱模机构，其特征在于：包括凸模主体及推杆，所述凸模主体呈水平设置，且横截面上沿中心轴方向贯通地设置一导向槽，所述导向槽与所述凸模主体外侧壁之间开设有相互连通的容置槽，所述推杆可进出地穿设于所述导向槽内，且始端表面向上设有推片，所述推片滑动地容置于所述容置槽内且突伸出所述凸模主体的外侧壁面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张筱，
申请(专利权)人：东莞市精丽制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：