双规片的中间材料及其制造方法和双规片的制造方法技术

一种制造沿片长度方向表面有一个或多个较厚部分，而在另一表面形成呈梯形横截面突起部分的双规片所需的中间材料。一种制造沿片长度方向表面有一个或多个较厚部分的双规片所需的中间材料的方法：其步骤包括：反复在上模和下模之间的平片上加压，并在每一次反复加压力负荷后，慢慢进给平片。其中上模底部有倒置“Ｖ”字型突起，下模与上模沟槽位置相对应的表面有一个或多个略具深度呈梯形横截面的沟槽。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造双规片的中间材料及其制造方法和双规片的制造方法，具体说来，本专利技术涉及一种制造沿片长度方向上的表面上具有一个或多个较厚部分的双规片，这些双规始于平面形片且被用于制造电子元件。本专利技术尚是半于制造双规片过程中所需的制造双规片的中间材料以及制备这种中间材料的方法。本专利技术适用于的材料包括铜、铜合金、铝、铝合金、锰、锰合金、铁和钢；及以上述材料的组合体。传统的双规片是由铜和铜合金制成，用于制造电子元件。图9展示的是双规片现有技术的一个例子沿长度方向，在双规片21的中间部位有一个或两个加厚部分22和较薄部分23。制造这种双规片的方法可参见如下出版物日本专利公开号SHo 59-42150，日本专利出版号SHo 62-55462，日本专利出版号Hei 6-77764，日本专利出版号Hei 8-32334等。按照日本专利出版号SHo 62-55462号所提出的制造双规片方法，需用一锤击工具(上模)，此工具有至少一个沿平片进给方向倾斜的突起部分，并且有一宽度小于在锤击工具(上模)长度方向尺寸的平面打击面。在制造过程中，上模进行一系列的打击加压运动，平片在上模的打击间隔时沿长度方向被进给到上下模之间，平片因每次打击加压而减少的宽度部分变成随后厚度减少部分的宽度，结果是使一部分宽度增加，厚度减少。在保持相邻部分原始厚度不变的情况下，沿平片横向逐渐地分配材料，由此将平片的横截面由最初的横截面转变到最终的横截面。并依靠进给控制，完成双规片的制造。按照日本专利出片物SHo 59-42150号所提出的制造双规片的方法。需用一带有向圆周形成凸起的“V”字形凸台的滚压滚子。凸起部分的宽度在滚子表面上是沿圆周方向不断变化的。凸台之所以凸出是为了使两端都可以和滚子一起沿斜面滑下，这样，将平片逐渐进给到滚子之间，同时通过增大和减小滚子的间距，使得滚子作双向运动，从而完成双规片的制造。日本专利出版物Hei 6-77764号，提供了一种双规片的制造方法。其步骤为(1)通过一个至少有一沟槽的滚子在预定要变薄的材料部分沿长度方向施加滚压力，从而挤压该材料使之相应于沟槽变形，最终嵌入沟槽中；(2)挤压该材料的嵌入部分使之平坦；(3)挤压薄模部分，但对被挤压和碾平的嵌入较厚部分和以较慢速度递减厚度的较薄部分挤压程度要有所不同；(4)参照平片沿长度方向的厚度，以相同的厚度递减速度挤压材料。日本专利出版物号Hei 8-32334号提供了一种双规片的制造方法。其步骤是(1)在压力下使进给材料的一部分变薄。通过一对在预定位置有曲线沟槽和相对沟槽位置有同样曲线的凸起的上滚和下滚组合，当材料的待加工部分进入沟槽与凸起间时，便开始挤压；(2)使被挤压材料的部分几乎扁平；(3)参照长度方向上的厚度变化以相同变化率挤压几乎扁平了的材料，从而完成对材料在预定的横截面尺寸的加工。关于制造双规片的方法，如上所述，已提出了各种差别很大的处理过程，诸如日本专利出版物SHo 62-55462号提出的锻压成形法；日本专利公开号SHo 59-42150号提出的双向滚压法以及日本专利出版号Hei 6-77764和日本专利出版号Hei 8-32334提出的串联滚动挤压法。在以上讨论的双向滚压法中，锻压法的锤击工具(上模)作为滚压滚子，平片的支持作为平面滚子，但平片在滚压滚子和平面滚子之间被滚过，从而形成一较薄的部分，使得变形的平片严重扭曲，难以矫正。虽然串联滚子挤压法被认为是可行的，但却需要较长时间来装置和调整滚动，同时确定中心也要费时，其它的方法，包括打击和挤压平片，应用锤击工具(上模)，从而在压力下延伸平片使之形成较薄部分的锻压法似乎是可行的。然而，位于双规片21较厚部分22和较薄部分23的之间的边界部分24的下表面会产生粗糙的表面。(如图9所示)这可能是由于晶粒大小和锻压材料的伸缩率和双规的形状造成的。如果粗糙表面Rmax超过1μm是最终产品的状况的话。该产品就不能用于要求较小的表面粗糙度的场合，比如说用于引线框架。在这种技术背景下，本专利技术产生了。本专利技术的一个目的是改进上述锻压方法中存在的问题并提供一种在双规片较厚部分和较薄部分之间边界部分的下表面上不出现粗糙表面的双规片制造方法。本专利技术的另一目的是提供在最后滚压加工前的中间材料，应用这种材料可制作最好表面粗糙度的双规片。本专利技术同时提出这种中间材料的一种制造方法。附图说明图1为垂直于片长度方向的横截面视图，描述的是按照本专利技术制造双规片所需的中间材料。图2为以锻压法制造本专利技术所述中间材料的一模板的示意图。其中(a)表示上模的底视图，(b)表示下模的顶视图。图3图2所示的模工作至中间工序时，垂直于片的进给方向的剖视图。图4利用上下模工作至中间工序的另一实施例的剖视图。图5本专利技术中所述滚压过程的示意图。图6本专利技术所述双规片的横截面视图。图7本专利技术所述双规片的另一实施例的横截面视图。图8本专利技术所述双规片的另一实施例的横截面视图。图9双规片的示意图。为达到上述目标，本专利技术的中间材料是用来制造双规片的，这种双规片在沿片长度方向表面上具有一个或多个加厚部分。在另外的表面上则形成呈梯形横截面的突起部分。在制造双规片的中间材料中，呈梯形截面的突起部分最好与水平面成5°～60°底角θ。高度“h”为较厚部分厚度“T”的0.03至0.50倍，其基线长度“W”相对于较厚部分基线长度“W”的变化范围为(-3)mm至(+3)mm，如图1所示。本专利技术所述中间材料的制造方法包括将一平片置于底部装有一倒置“V”字形突起的上、下模之间重复挤压，每次反复加压力负荷后，慢慢推进平片。其中下模应该具有一定深度呈梯形横断面的沟槽，并与上模的沟槽位置相对应。按照中间材料的制造方法，下模表面有一定深度的呈梯形横截面沟槽最好其与水平面成5°～60°底角θ。高度“h”应该为较厚部分厚度“T”的0.03至0.50倍，其基线长度“W”相对于较厚部分基线长度“W”的变化范围为-3mm至+3mm。按照本专利技术，制造双规片的方法包括使上述中间材料经过滚压过程，从而使下表面上的呈梯形横截面的突起部分成为平面。按照本专利技术，制造双规片的方法包括使双规片呈梯形横截面的突起部分变形为平面，从而完成滚压过程。如上所述，按照本专利技术，制造双规片的中间材料有沿片长度方向的上表面上具有一个或多个较厚部分，在下表面上具有一个或多个呈梯形横截面的突起部分。通过随后的滚压梯形突起部分平滑自然地滚过较厚部分和较薄部分的边界而进入较薄部分，造成边界部分较小的表面粗糙度(相对于由通过没有梯形部分的锻压中间材料滚压而成的双规片而言)。下表面的突起很小，中间材料可以被轻易地滚过轧成平面而不会产生粗糙的表面。既使另一表面的一侧被平面滚压，经过随后的退火和退出轧制过程，也不会产生粗糙的表面。这样在下表面上无粗糙表面的双规片就可以重新得到了。为顺利实现上述操作，取得上述优点，用于制造双规片中间材料另外表面上的呈梯形横截面的突起部分(见图1)最好具有一个与水平面成5°至60°底角θ。高度“h”为较厚部分厚度“T”的0.03至0.50倍，其基线长度“W”相对于较厚部分基线长度“W”的变化范围为-3mm至+3mm。其原因将在下面讲述。如果底角θ超过60°，梯形突起部分会由于随后的滚轧而沿模向加大，易于造成“折皱”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造双规片的中间材料，其特征在于：在沿双规片的长度方向上有一个或多个较厚部分，在另一表面上形成呈梯形横截面的一个或多个突起部分。

【技术特征摘要】
JP 1997-4-24 107573/97;JP 1998-3-23 74447/981.一种制造双规片的中间材料，其特征在于在沿双规片的长度方向上有一个或多个较厚部分，在另一表面上形成呈梯形横截面的一个或多个突起部分。2.根据权利要求1所述的制造双规片的中间材料，其特征在于呈梯形横截面的突出部分与水平面所成的底角θ在5°～60°之间，高度“h”为较厚部分厚度“T”的0.03至0.50倍之间，其基线长度“W”相对于较厚部分基线长度“W”的差值为-3mm至+3mm。3.一种制造沿长度方向有一个或多个较厚部分的双规片的双规片所需中间材料的制造方法，其特征在于自一平片开始，包括多次锻打在上模和下模之间的平片，并在每一次锻打后慢慢进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上洋一，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]