【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属于冶金
技术介绍
铜浮渣处理工艺有鼓风炉法、反射炉法、转炉法、电炉法、酸浸法、氨浸法等。鼓风 炉处理铜浮渣,铜锍中Cu/Pb比较低(仅有2 3),铜的回收率低,大量的铜留在粗铅中,造 成铜、砷和贵金属在过程中循环。反射炉法工艺劳动条件差、热效率低和炉衬腐蚀块、检修 频繁,已被国家列为限期淘汰工艺。回转炉(又称短窑)处理铜浮渣存在柴油耗量较大 (5 6%),生产成本较高。电炉法存在电耗高(电耗340 380kwh/t、焦炭40 50kg/t),运 营费用高等缺点,在电力紧张的地区难以实现。酸浸法、氨浸法由于都是利用铜浮渣中的金 属铜与溶剂的反应原理,适合处理含铜高的铜浮渣,对于含铜低的铜浮渣处理起来不经济。专利号为ZL200810058951. 9的专利技术专利《用转炉处理铜浮渣的方法》,将铜浮渣、 纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700 800°C,冶炼1. 5 2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热 温度1100 1250°C,冶炼2. 5 3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜 实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。该方法以煤做还原剂、 以柴油做燃料。申请号为201010582745. 5的专利技术专利《一种铜浮渣的冶炼方法》(审查中),将铜 浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘和氧化渣;银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥,铜 阳极泥浸出,浸出液先沉铋得氯氧铋,氯氧铋经还原熔炼产出粗铋,再沉铜得到氢氧化铜, 浸出渣回转炉熔炼产出粗银、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法,其特征在于包括下述步骤1)将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8 10:6 8的比例进行配料,均匀投料1 2 小时,投料温度600 800°C,同时加入无烟煤;2)投完料在600 800°C熔炼1 2小时后,将温度提高至1100 1200°C再熔炼2 3小时,铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅;3)停止无烟煤的鼓入,澄清分离0.5 1小时后,先放出粗铅和冰铜,再打开渣口放出 炉渣,高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空;粗铅送铅精炼,冰铜送铜冶炼,炉渣...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈进,贾著红,王忠实,罗文权,高魁,庄福礼,吴红林,俞兵,张候文,马绍斌,方锦,邹利明,罗凌艳,王瑞山,
申请(专利权)人:云南驰宏锌锗股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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