一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉，包括炉体和熔池，所述炉体包括炉衬、水套、加料口，炉体外部设置水套，炉体顶部设置烟罩和加料口，炉体下部两侧设置炉体通风口，炉体内中下部为主熔池区，炉体外侧面设置副熔池区，副熔池区上口与炉体底面通过熔体导流口连通，副熔池区顶部设置副烟管与炉体上部连通。本实用新型专利技术采用双区设计，把熔炼区域分为炉体动态主熔炼区和熔池静态副沉降区，熔体导流口把炉体与熔池连接，在炉体动态熔炼区内，富氧空气、熔化的金属熔体和固态炉料发生剧烈化学反应。在熔池静态沉降区内，从熔池通风口鼓入的富氧空气在熔池中产生低幅搅动，给金属熔体汇聚沉降创造有利条件，使得排出的炉渣中金属含量显著降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉
本技术属于有色金属火法冶炼设备领域，具体涉及一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉。
技术介绍
在有色金属火法冶炼设备中，熔池熔炼炉以其原料适应性强、生产效率高、烟尘排放量少、渣中金属残留量低等优势，得到广泛应用。特别是针对多金属、低品位、杂质含量高的有色金属尾矿、冶炼废渣等二次资源，熔池熔炼炉能够快速、经济地回收金属资源，保护生态环境。熔池熔炼炉大规模应用于铜冶炼工业生产，现有的炼铜工艺有闪速熔炼、顶吹浸没熔炼、诺兰达熔炼、白银炼铜、底吹熔炼、瓦纽可夫侧吹熔炼等，使用富氧空气鼓入炉内，形成固-液-气三相熔炼区，强化熔炼过程，加快熔炼速度。瓦纽可夫炉身由炉基、炉缸以及冷却水套等组成，铜精矿、熔剂等由设在炉顶的加料口加入炉内，与鼓入炉内的氧气发生一系列化学反应，生成的冰铜和炉渣在炉内完成沉降分离，再分别由设在炉体下部的渣溢出口和冰铜虹吸口放出，烟尘由炉顶上方的烟道排出。由于风口设在在炉身下部，鼓入的氧气强力搅拌熔炼区，无合理的沉降分离空间，其生成的冰铜和炉渣受到搅拌冲击，无法快速完全分离，炉渣中含铜量较高，为回收炉渣中的残留铜，还需要建造和使用比较庞大的渣选矿厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉，包括炉体和熔池，所述的炉体包括炉衬（1）、水套（2）、加料口（3），所述的炉体外部设置水套（2），炉体顶部设置烟罩（4）和加料口（3），所述的炉体下部两侧设置炉体通风口（7），所述的炉体内中下部为主熔池区，其特征是：所述的炉体外侧面设置副熔池区，所述副熔池区上口与炉体底面通过熔体导流口（9）连通，所述的副熔池区顶部设置副烟管（10）与炉体上部连通，所述的副熔池区顶部设置副烟管（10）、副加料口（11），所述的副熔池区侧壁上部设置放渣口（5），所述的副熔池区侧壁底部设置放料口（6），所述的副熔池区壁中部对称设置熔池通风口（8），所述的副熔池区上部通过熔体导流口（9）与...

【技术特征摘要】
1.一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉，包括炉体和熔池，所述的炉体包括炉衬(I)、水套(2)、加料口(3)，所述的炉体外部设置水套(2)，炉体顶部设置烟罩(4)和加料口(3)，所述的炉体下部两侧设置炉体通风口(7)，所述的炉体内中下部为主熔池区，其特征是:所述的炉体外侧面设置副熔池区，所述副熔池区上口与炉体底面通过熔体导流口(9)连通，所述的副熔池区顶部设置副烟管(10)与炉体上部连通，所述的副熔池区顶部设置副烟管(10)、副加料口(11)，所述的副熔池区侧壁上部设置放渣口(5)，所述的副熔池区侧壁底部设置放料口(6)，所述的副熔池区壁中部对称设置熔池通风口(8)，所述的副熔池区上部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇明，陆卫平，李锡力，罗明，陆新，
申请(专利权)人：个旧市光穆有色金属尾矿废渣综合回收有限公司，个旧市冶金研究所，
类型：新型
国别省市：云南;53