本发明专利技术公开了一种新型秸秆生物质CFB锅炉炉前给料装置，包括炉前料仓组件、一级配料螺旋组件、落料管组件、二级给料螺旋组件和安全控制组件，炉前料仓组件包括两个料仓，每个料仓内部顶端安装有红外摄像头，防爆释放阀安装在料仓两侧的中部，人孔门设置在料仓的外侧中部，每个料仓下部设置有两根活化器。本设计充分结合螺旋给料机的结构特点，进行给料工艺环节功能分解，安全防火措施合理联动的全新模式，实践证明能够满足锅炉带高负荷的要求，对各类生物质燃料实际使用效果良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉炉前给料装置，具体涉及一种新型秸杆生物质CFB(CFB Circulating Fluidized Bed循环流化床技术,一种较煤粉燃烧技术燃料适用性、污染物排放都有较大优势的燃烧技术)锅炉炉前给料装置。
技术介绍
生物质发电技术是将生物质能源转化为电能的新型技术，主要采用农作物秸杆和林业废弃物作为发电燃料。稻杆发电厂的燃料一般分为灰色稻杆、黄色稻杆和壳类，灰色稻杆包括棉花杆、 树枝、桑条等硬质秸杆；黄色秸杆主要是玉米秸杆、小麦秸杆、稻草等软质秸杆；壳类主要是稻壳、花生壳等。所以生物质燃料种类繁多，物理性状差别大，由于质地轻软、流动性差，在输送过程中易缠绕、搭桥、结拱等，尤其是对软质秸杆类物料，物料缠绕现象严重。另外，由于生物质燃料堆积密度小，热值低，需输送体积较大。而常规的螺旋类给料装置在应对秸杆类物料时经常有蓬料、转动受阻、卡料及堵料等情况发生，导致生物质利用工艺设备的运行不稳定，影响锅炉安全稳定运行。同时由于我国国情的特殊，收储、运输、预处理模式与国外差异较大，国内的生物质燃料具有很强的特殊性，且切割过程难以保证理想的长度，在给料各环节搭桥、结拱现象非常普遍，造成输料、给料不畅，影响生物质直燃锅炉燃烧工况。因此可以说，连续、可调、稳定的给料系统，是生物质直燃稳定发电的关键因素之一，而给料系统的瓶颈又在于炉前给料系统装置能否适应输送各类生物质燃料，并根据锅炉带负荷需要，连续、可调、稳定的给料入炉。这就是目前生物质发电厂亟待解决的关键问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，设计了一种新型秸杆生物质CFB锅炉炉前给料装置， 目的在于开发出能适应各类生物质燃料特点的，并能提供连续、稳定进料的给料装置。也是针对我国生物质原料收、加、储、运的实际情况，提供一种有效降低发电成本，提高电厂发电效率，进而节省人力和设备使用维护等成本的新型秸杆生物质CFB锅炉炉前给料装置。本专利技术的技术解决方案一种新型秸杆生物质CFB锅炉炉前给料装置，包括炉前料仓组件、一级配料螺旋组件、落料管组件、二级给料螺旋组件和安全控制组件，其特征在于所述炉前料仓组件包括两个料仓，每个料仓内部顶端安装有红外摄像头，防爆释放阀安装在料仓两侧的中部，人孔门设置在料仓的外侧中部，每个料仓下部设置有两根活化器；所述一级配料螺旋组件包括双排大直径有轴螺旋，其通过两端的轴承安装在U型螺旋槽内，U型螺旋槽上法兰与料仓的下法兰用螺栓连接形成密封的储料环境，仓外的快捷式观察门和消防接口均安装在U型螺旋槽一端的上盖板上，驱动装置通过链轮链条二次减速机构驱动有轴螺旋；所述落料管组件包括落料管，落料管中部安装有气动防火门，下部安装有金属膨胀节，在气动防火门和金属膨胀节之间的管壁上安装有蒸汽喷射装置；所述二级给料螺旋组件包括U型螺旋槽， 槽内安装无轴螺旋，驱动装置安装在U型螺旋槽一端，通过弹簧吊架把锅炉钢架与U型螺旋槽联接在一起，U型螺旋槽一端靠近锅炉的外侧设置播料风室，U型螺旋槽的上盖板上设置密封风室，上盖板与U型螺旋槽用螺栓联接；所述安全控制组件包括设置在二级给料螺旋组件U型螺旋槽的上盖板上的温度传感器，所述温度传感器与气动防火门具体实施例方式以下结合附图来具体说明本专利技术。如图I及图2所示，一种新型秸杆生物质CFB锅炉炉前给料装置，包括炉前料仓组件、一级配料螺旋组件、落料管组件、二级给料螺旋组件和安全控制组件，所述炉前料仓组件包括两个料仓2，每个料仓2内部顶端安装有红外摄像头1，防爆释放阀3安装在料仓2 两侧的中部，人孔门4设置在料仓2的外侧中部，每个料仓2下部设置有两根活化器5，活化器5沿卸料螺旋轴线方向上在料仓2前后壁附近布置，设置在料仓2的下部偏上500mm 处；所述一级配料螺旋组件包括两组双排大直径有轴螺旋6，每根螺旋长度为7600mm，直径为900mm，其通过两端的轴承安装在U型螺旋槽内9，U型螺旋槽9上法兰与料仓的下法兰用螺栓连接形成密封的储料环境，仓外的快捷式观察门23和消防接口 24均安装在U型螺旋槽9 一端的上盖板上，驱动装置8通过链轮链条二次减速机构7驱动有轴螺旋6 ;所述溜管组件包括溜管22，溜管22中部安装有气动防火门21，下部安装有金属膨胀节20，在气动防火门21和金属膨胀节20之间的管壁上安装有蒸汽喷射装置11 ;所述二级给料螺旋组件包括U型螺旋槽14，槽内安装无轴螺旋15，驱动装置12安装在U型螺旋槽14 一端，通过弹簧吊架13把锅炉钢架10与U型螺旋槽14连接在一起，U型螺旋槽14 一端靠近锅炉的外侧设置播料风室17，U型螺旋槽15的上盖板上设置密封风室19，上盖板与U型螺旋槽15用螺栓联接；所述安全控制组件包括设置在二级给料螺旋组件U型螺旋槽15的上盖板上的温度传感器18，所述温度传感器18与气动防火门21、蒸汽喷射装置11和消防接口 24联锁。如图3及图4所示播料风室17包括套管17-2、套管17_4和套管17_5，套管17_2 与套管17-5对接后整体置于套管17-4中，上述套管均偏心布置，套管17-2与法兰盘17-3 焊接，观火孔17-1设置在套管17-5上，两级喷嘴17-6设置在偏心套管空隙处。具体工作过程首先生物质燃料通过料仓2的入料口进入料仓2，料仓2形状为“上小下大”的方锥型，可以防止秸杆燃料在仓内壁蓬料，安装在料仓2内部顶端的两台红外摄像头I对料位进行的图像监视，安装在料仓2中部四周的四个防爆释放阀3增加料仓2内粉尘意外爆燃时的补救措施，缓解料仓内瞬间压力，减轻意外爆炸损害，设置在料仓2—侧的人孔门4，方便检查料仓2内储料情况，料仓2下部设置有两根活化器5，防止燃料由于卸料螺旋的挤压而在仓壁上滞留。经过料仓2的生物质燃料再进入到一级配料螺旋组件，一级配料螺旋组件包括驱动装置8、U型螺旋槽9、端盖和直径900_的有轴螺旋6，每根螺旋长度为7600_ ;驱动装置功率22KW，由链轮链条二次减速机构变速到8r/min，正常投料后再通过变频调速到3 4r/min。U型螺旋槽9的上法兰与料仓2下部法兰面形成封闭的储料环境，U型螺旋槽9在仓外段与上盖板进行密封，上盖板上布置有落料观察门23和消防接口 24，落料观察门23可以方便观察落料，消防接口 24是满足在意外情况下的防火安全措施。经过一级配料螺旋组件的生物质燃料再进入溜管22，溜管22中部安装有气动防火门21，在锅炉正压返回的情况下，可以阻断火焰上串到料仓2，确保料仓2安全；下部安装有金属膨胀节20，满足给料螺旋随锅炉整体膨胀时的安全移位补偿；在气动防火门21和金属膨胀节20之间的管壁上安装有蒸汽喷射装置11，在气动防火门21关闭情况下，利用蒸汽可以把火焰压回炉膛，确保给料螺旋安全。高压蒸汽开关和消防接口联锁。所料仓形状为上小下大的方锥形。所述料仓防爆释放阀共有4个。所述活化器沿卸料螺旋轴线方向上在料仓前后壁附近布置，设置在料仓的下部偏上500_处。所述一级配料螺旋组件包括4根有轴螺旋，每根螺旋长度为7600mm，直径为 900mm。所述二级配料螺旋组件包括4根有轴螺旋，每根螺旋长度为5500mm，直径为 460mmo所述播料风室包括套管17-2、套管17-4和套管17_5，套管17_2与套管17_5对接后整体置于套管17-4中，套管17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型秸杆生物质CFB锅炉炉前给料装置，包括炉前料仓组件、一级配料螺旋组件、落料管组件、二级给料螺旋组件和安全控制组件，其特征在于所述炉前料仓组件包括两个料仓，每个料仓内部顶端安装有红外摄像头，防爆释放阀安装在料仓两侧的中部，人孔门设置在料仓的外侧中部，每个料仓下部设置有两根活化器；所述一级配料螺旋组件包括双排大直径有轴螺旋，其通过两端的轴承安装在U型螺旋槽内，U型螺旋槽上法兰与料仓的下法兰用螺栓连接形成密封的储料环境，仓外的快捷式观察门和消防接口均安装在U型螺旋槽一端的上盖板上，驱动装置通过链轮链条二次减速机构驱动有轴螺旋；所述落料管组件包括落料管，落料管中部安装有气动防火门，下部安装有金属膨胀节，在气动防火门和金属膨胀节之间的管壁上安装有蒸汽喷射装置；所述二级给料螺旋组件包括U型螺旋槽，槽内安装无轴螺旋，驱动装置安装在U型螺旋槽一端，通过弹簧吊架把锅炉钢架与U型螺旋槽联接在一起，U型螺旋槽一端靠近锅炉的外侧设置播料风室，U型螺旋槽的上盖板上设置密封风室，上盖板与U型螺旋槽用螺栓联接；所述安全控制组件包括设置在二级给料螺旋组件U型螺旋槽的上盖板上的温度传感器，所述温度传感器与气动防火门、高压蒸汽开关和消防接口联锁。2.根据权利要求I所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡锋，杜文春，王品纪，袁光生，苏永亚，连东京，
申请(专利权)人：宿迁市凯迪绿色能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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