弧形件粉末冷压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种弧形件粉末冷压成型模具，具有阴模、上模具、下模具。阴模具有通孔，且通孔顶部具有与上模具突出部相适配的弧线，下模具突出部顶部具有上凸的弧线。这样在使用时，将上模具下移以使上模具底部的弧形凹陷与阴模通孔顶部的弧形凸起重叠并密封，然后使下模具上移并使下模具突出部插入阴模的通孔内。这样由下模具加压，就可以将粉末压制成上、下均具有预定弧度的弧形件。这种结构可以降低对模具的磨损，提高模具的寿命。同时本实用新型专利技术还可以增加一个输料机构，可以实现自动输料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弧形件粉末冷压成型模具。
技术介绍
粉末成型模具是指通过对粉末进行压制，以使其形成预定的形状。现在的粉末成形模具的结构均是上下冲头同时伸入阴模的模腔口内，成形带距模腔口的距离大，脱模力大，模具磨损严重。且压制弧形件时，采取沿着弧形面轴线方向压制，对于厚度较小的零件，由于模腔狭窄装料困难，容易形成缺料，产生废品，因此难以实现自动装料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的是提出一种能够提高模具使用寿命的弧形件粉末冷压成型模具。为了达到上述目的，本技术提出了一种弧形件粉末冷压成型模具，包括机架，以及固定在所述机架上的下模具及阴模，所述阴模包括阴模本体及贯穿于所述阴模本体的通孔，所述下模具设有一下模具突出部，所述下模具突出部的顶部为上凸的弧形；所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配以使所述下模具突出部能够伸入所述通孔内并与通孔的四壁密封；还包括设置与所述机架上并能够沿竖直方向移动的上模具，所述上模具具有一上模具突出部，所述上模具突出部的底部具有一内凹的弧线，所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配；所述阴模本体的通孔顶部具有与所述上模具突出部底部内凹弧线相适配的上凸弧形。作为上述技术方案的优选，所述阴模固定于阴模底座上，所述阴模底座通过固定弹簧固定于底座上。作为上述技术方案的优选，所述阴模固定于阴模底座上，所述阴模底座与所述下模具之间设有弹簧。作为上述技术方案的优选，所述机架还包括输料机构，所述输料机构固定于所述机架上并能够沿所述机架移动；所述输料机构底部设有出料口，所述出料口设有与所述阴模本体的通孔顶部相适配的弧形凹陷。作为上述技术方案的优选，所述输料机构包括入料口。作为上述技术方案的优选，所述机架表面设有轨道，所述输料机构设有与轨道相适配的滚轮以沿所述轨道移动。本技术提出了一种弧形件粉末冷压成型模具，具有阴模、上模具、下模具。阴模具有通孔，且通孔顶部具有与上模具突出部相适配的弧线，下模具突出部顶部具有上凸的弧线。这样在使用时，将上模具下移以使上模具底部的弧形凹陷与阴模通孔顶部的弧形凸起重叠并密封，然后使下模具上移并使下模具突出部插入阴模的通孔内。这样由下模具加压，就可以将粉末压制成上、下均具有预定弧度的弧形件。这种结构可以降低对模具的磨损，提高模具的寿命。同时本技术还可以增加一个输料机构，可以实现自动输料。-->附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为上模具、下模具、阴模的结构示意图；图3为下模具结构示意图；图4为阴模结构示意图；图5为上模具结构示意图；图6为输料机构结构示意图；图7为支撑的弧形件结构示意图；图8a-图8f为本技术的弧形件粉末冷压成型模具制造弧形件过程的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。本技术优选实施例如图1所示，包括机架1以及固定在所述机架1上的下模具9及阴模10。如图1所示，阴模10通过在阴模底座4上，且阴模底座4通过弹簧3与底座1连接。这样可以有效地缓冲上模具的下压力，防止由于下压力过大造成模具损坏。同样，该阴模底座4与下模具9的底座3.2之间也设置有弹簧11。如图4所示，所述阴模10包括阴模本体及贯穿于所述阴模本体的通孔4.2。如图3所示，所述下模具9设有一下模具突出部3.1，所述下模具突出部3.1的顶部为上凸的弧形；所述下模具突出部3.1形状与所述通孔4.2形状相适配以使所述下模具突出部3.1能够伸入所述通孔4.2内并与通孔4.2的四壁密封。如图3所示，下模具9可以包括一个下模具底座3.2，下模具突出部3.1通过固定螺栓3.3固定在下模具底座3.2上。如图1所示，还包括设置与所述机架1上并能够沿竖直方向移动的上模具7，所述上模具具有一上模具突出部，如图5所示，所述上模具突出部的底部具有一内凹的弧线5.1，所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配；所述阴模本体的通孔顶部具有与所述上模具突出部底部内凹弧线5.1相适配的上凸弧形4.1。这样在上模具9下移时，接触到阴模10，上模具突出部底部内凹弧线5.1卡在上凸弧形4.1上，这样就可以密闭阴模的通孔4.2的顶部，如图2所述，再结合下模具突出部3.1形成一个容料空间8。如图1和图6所示，所述机架1还包括输料机构6，所输料机构6固定于所述机架1上并能够沿所述机架1移动；所述输料机构底部设有出料口，所述出料口设有与所述阴模本体的通孔顶部相适配的弧形凹陷6.1。这样在输料机构6移动到阴模10的通孔4.2顶部时，该弧形凹陷6.1与阴模10通孔4.2的上凸弧形4.1配合密封通孔4.2以进行输料。如图6所示，所述输料机构包括入料口6.2。如图1所示，所述机架1表面设有轨道5，所述输料机构6通过固定板6.3连接滚轮以沿所述轨道5移动。如图1所示，还包括凸轮升降机构2，用于驱动下模具移动。在使用时，其过程如图8a-图8f所示的，包括：如图8a所示，各机构处于初始位置，并使下模具突出部伸入通孔内。如图8b所示，首先输料机构6平移，以使出料口与阴模的通孔重合，并进行输料。如图8c，输料完毕后，输-->料机构6移走。如图8d，此时下模具下移，并使下模具突出部的底部与通孔顶部重合。如图8e所示，下模具挤压粉料，并带动阴模底座4下移，由于下模具突出部的顶部底面具有弧形凹陷，且通孔顶部具有上凸弧形4.1，可以使下模具突出部的底部与通孔完全密闭；而下模具突出部的顶部具有上凸的弧形，这样就可以压制成一个如图7所示的弧形件。如图8f所示，使凸轮升降机构2驱动下模具上移，将成品定出。然后在弹簧11的作用下，下模具回位。当然，本技术还可有其他实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，所属
的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术的权利要求的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，包括机架，以及固定在所述机架上的下模具及阴模，所述阴模包括阴模本体及贯穿于所述阴模本体的通孔，所述下模具设有一下模具突出部，所述下模具突出部的顶部为上凸的弧形；所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配以使所述下模具突出部能够伸入所述通孔内并与通孔的四壁密封；还包括设置与所述机架上并能够沿竖直方向移动的上模具，所述上模具具有一上模具突出部，所述上模具突出部的底部具有一内凹的弧线，所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配；所述阴模本体的通孔顶部具有与所述上模具突出部底部内凹弧线相适配的上凸弧形。

【技术特征摘要】
1.一种弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于，包括机架，以及固定在所述机架上的下模具及阴模，所述阴模包括阴模本体及贯穿于所述阴模本体的通孔，所述下模具设有一下模具突出部，所述下模具突出部的顶部为上凸的弧形；所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配以使所述下模具突出部能够伸入所述通孔内并与通孔的四壁密封；还包括设置与所述机架上并能够沿竖直方向移动的上模具，所述上模具具有一上模具突出部，所述上模具突出部的底部具有一内凹的弧线，所述下模具突出部形状与所述通孔形状相适配；所述阴模本体的通孔顶部具有与所述上模具突出部底部内凹弧线相适配的上凸弧形。2.根据权利要求1所述的弧形件粉末冷压成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗健，冯振联，
申请(专利权)人：石家庄环球新世纪工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]