一种清净复合酯型高温链条油及其调配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种清净复合酯型高温链条油及其调配方法，它是以双季戊四醇复合酯、均苯四甲酸酯、高温抗氧剂、极压／抗磨剂和抗腐蚀剂为原料，各组分按重量百分含量为：双季戊四醇复合酯４０～９０％、均苯四甲酸酯１０～５０％、高温抗氧剂１～５％、极压／抗磨剂１～５％、抗腐蚀剂０．０２～０．５％。本发明专利技术先将添加剂及均苯四甲酸酯加热并搅拌升温至９０～１００℃，保温０．５～１ｈ使固体物料溶解完全；再加入双季戊四醇复合酯，控温７０～８０℃，继续搅拌１ｈ；最后５０℃以下用５００目滤布过滤，制得成品。本发明专利技术配方独特，具有润滑与清净性好、结焦少、蒸发损失小的特点，可广泛应用于热定型机、烤漆线、高温烘箱等设备的链条润滑，有效降低润滑油消耗，减低链条磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种组合物，高温链条油及其调配方法，尤其是适用于热定型机、烤漆线、高温烘箱等设备链条润滑的低蒸发、清净性好的清净复合酯型高温链条油。
技术介绍
目前，公知的印染行业热定型机、烤漆线及其他行业的高温烘箱所用链条油组成多为聚醚型、季戊四醇酯型或偏苯三酸酯型。聚醚型高温链条油具有润滑性能好的特点，但其适用温度较低，一般应用于定型温度180℃以下的热定型机链条的润滑；季戊四醇酯型高温链条油适用温度可达250℃，但在高温下蒸发损失较大；偏苯三酸酯型链条油高温清净性理想，但存在润滑性差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可应用于热定型机、烤漆线及烘箱的清净复合酯型高温链条油及其调配方法，不仅适用温度可达260℃，且在高温环境下具有蒸发损失小、结焦少、清净性好的特点。本专利技术的技术方案为一种清净复合酯型高温链条油，由下述组分按重量百分含量为双季戊四醇复合酯40～90％、均苯四甲酸酯10～50％、高温抗氧剂1～5％、极压/抗磨剂1～5％、抗腐蚀剂0.02～0.5％。其中，所述的高温抗氧剂为胺型抗氧剂复配物；所述的极压/抗磨剂至少为硫代磷酸酯、磷酸酯中的一种或其混合物；所述的抗腐蚀剂为双苯骈三氮唑。组成高温链条油的基础油采用双季戊四醇复合酯，并以均苯四甲酸酯调整粘度，以达合适的基础油粘度要求；添加剂选用高效高温抗氧剂、极压/抗磨剂及抗腐蚀剂。本专利技术选用的基础油双季戊四醇复合酯基础油结构如(A)所示；均苯四甲酸酯40℃运动粘度为40～180mm2/s。 n＝7～11R＝C6～C9烷基本专利技术选用的添加剂高温抗氧剂为胺型抗氧剂复配物；极压/抗磨添加剂为硫代磷酸酯、磷酸酯或其混合物；采用的抗腐蚀添加剂为双苯骈三氮唑。本专利技术各组分配比如下表 调配过程依次包括如下步骤 (1)将高温抗氧剂、极压/抗磨添加剂、抗腐蚀剂及均苯四甲酸酯加热并搅拌升温至90～100℃，保温0.5～1h使固体物料溶解完全；(2)再加入双季戊四醇复合酯，控温70～80℃，继续搅拌1h；(3)降温至50℃以下用500目工业滤布过滤。其中，双季戊四醇复合酯重量百分含量(％)为40、45、50、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、85、90均苯四甲酸酯重量百分含量(％)为10、20、30、40、50；高温抗氧剂重量百分含量(％)为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5；极压/抗磨剂重量百分含量(％)为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5抗腐蚀剂重量百分含量(％)为0.02、0.05、0.08、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5本专利技术的优越性在于所制得的高温链条油可适用于环境温度为260℃及以下链条的润滑。由于采用的双季戊四醇复合酯基础油高温热稳定性好，可降低润滑油使用消耗。配合高性能的胺型抗氧剂复配物，高温下产生油泥、结焦少，可长期保持链条清洁。特定的双季戊四醇复合酯基础油具有极优的润滑性，有利于链条磨损保护，且可降低设备运行能耗。附图说明本专利技术配制工艺流程图。具体实施例方式各组分重量百分含量(％)为实施例1 实施例2双季戊四醇复合酯65.373.9均苯四甲酸酯30.020.0胺型抗氧剂 2.5 3.0硫代磷酸三苯酯 2.0 3.0双苯骈三氮唑0.2 0.1在实施例1中双季戊四醇复合酯40℃运动粘度为650～800mm2/s；均苯四甲酸酯40℃运动粘度为80～95mm2/s；抗氧剂为烷基化二苯胺与烷基化N-苯基-α-萘胺的混合物。调配工艺如图本专利技术配制工艺流程图所示(1)将胺型抗氧剂、硫代磷酸三苯酯、双苯骈三氮唑及均苯四甲酸酯加热并搅拌升温至90～100℃，保温0.5～1h使固体物料溶解完全；(2)再依次加入双季戊四醇复合酯，控温70～80℃，继续搅拌1h； (3)降温至50℃以下用500目工业滤布过滤。在实施例2中双季戊四醇复合酯40℃运动粘度为500～650mm2/s；均苯四甲酸酯40℃运动粘度为80～95mm2/s；抗氧剂为烷基化二苯胺与烷基化N-苯基-α-萘胺的混合物。制备方法同实施例1。权利要求1.一种清净复合酯型高温链条油，由下述组分按重量百分含量制成双季戊四醇复合酯40～90％、均苯四甲酸酯10～50％、高温抗氧剂1～5％、极压/抗磨剂1～5％、抗腐蚀剂0.02～0.5％。其中，所述的高温抗氧剂为胺型抗氧剂复配物；所述的极压/抗磨剂至少为硫代磷酸酯、磷酸酯中的一种或其混合物；所述的抗腐蚀剂为双苯骈三氮唑。2.根据权利要求1所述的清净复合酯型高温链条油，其特征在于双季戊四醇复合酯结构为CH2n2其中，n＝7～11R＝C6～C9烷基。3.根据权利要求1所述的清净复合酯型高温链条油，其特征在于均苯四甲酸酯40℃运动粘度为40～180mm2/s。4.根据权利要求1或2所述的清净复合酯型高温链条油，其特征在于双季戊四醇复合酯40℃运动粘度为500～800mm2/s。5.根据权利要求1所述的清净复合酯型高温链条油，其特征在于胺型抗氧剂复配物为烷基化二苯胺与烷基化N-苯基-α-萘胺的混合物。6.根据权利要求1所述的一种清净复合酯型高温链条油，其特征在于极压/抗磨剂为硫代磷酸三苯酯或磷酸三甲酚酯。7.根据权利要求1所述的一种清净复合酯型高温链条油的调配方法，其特征在于依次包括以下步骤(1)将高温抗氧剂、极压/抗磨剂、抗腐蚀剂及均苯四甲酸酯加热并搅拌升温至90～100℃，保温0.5～1h使固体物料溶解完全；(2)再依次加入双季戊四醇复合酯，控温70～80℃，继续搅拌1h；(3)降温至50℃以下用500目工业滤布过滤，制得成品。全文摘要本专利技术公开了，它是以双季戊四醇复合酯、均苯四甲酸酯、高温抗氧剂、极压/抗磨剂和抗腐蚀剂为原料，各组分按重量百分含量为双季戊四醇复合酯40～90％、均苯四甲酸酯10～50％、高温抗氧剂1～5％、极压/抗磨剂1～5％、抗腐蚀剂0.02～0.5％。本专利技术先将添加剂及均苯四甲酸酯加热并搅拌升温至90～100 ℃，保温0.5～1h使固体物料溶解完全；再加入双季戊四醇复合酯，控温70～80℃，继续搅拌1h；最后50℃以下用500目滤布过滤，制得成品。本专利技术配方独特，具有润滑与清净性好、结焦少、蒸发损失小的特点，可广泛应用于热定型机、烤漆线、高温烘箱等设备的链条润滑，有效降低润滑油消耗，减低链条磨损。文档编号C10M137/00GK1687337SQ200510024898公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日专利技术者叶进春, 刘中文 申请人:上海纳克润滑技术有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清净复合酯型高温链条油，由下述组分按重量百分含量制成：双季戊四醇复合酯４０～９０％、均苯四甲酸酯１０～５０％、高温抗氧剂１～５％、极压／抗磨剂１～５％、抗腐蚀剂０．０２～０．５％。其中，所述的高温抗氧剂为胺型抗氧剂复配物；所述的极压／抗磨剂至少为硫代磷酸酯、磷酸酯中的一种或其混合物；所述的抗腐蚀剂为双苯骈三氮唑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶进春，刘中文，
申请(专利权)人：上海纳克润滑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]