本发明专利技术提供了一种耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶。采用下述重量份数的原料按常规技术制成：天然胶１００，炭黑２０～４５，白炭黑１０～３０，硅烷偶联剂Ｓｉ６９?１～３，硼酸锌１～１．５，硬脂酸１～２，２０３树脂０．５～２，防老剂４０２０?０．５～１．５，防老剂ＲＤ０．５～１．５，氧化锌２～４．５，不溶性硫磺０．５～４，促进剂ＮＳ?０．５～２，防焦剂ＣＴＰ?０．１～０．２。该配方中使用２０３树脂替换Ｃ５树脂，所制备的轮胎垫胶老化前后定伸力、扯断力、伸长率、撕裂强度的变化较现有技术产品老化前后变化小。大大地改善了垫胶的耐老化性能，延长了轮胎的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轮胎胎肩垫胶，特别涉及一种耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫 胶。
技术介绍
随着全球经济的发展，对轮胎行业的要求也越来越高，特别要求具备低滚动阻力、 低生热、翻新率高、节油，“无限”的生命周期等。轮胎的耐老化性能直接关系到轮胎的使用 寿命，而轮胎的寿命与轮胎胎肩垫胶性能关系极为密切。现有技术生产的胎肩垫胶大多采 用了 C5树脂做为原料，其成品轮胎在行驶过程中由于胎肩部位生热高(模量低)、滞后损失 大，从而产生胎肩气泡，对翻新轮胎的胎体进行了全息检测的统计，旧胎体80%的全息气泡 (脱空)都发生在胎肩。这严重地影响了轮胎的耐老化性能和使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶。实现本专利技术采用了以下技术方案这种耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶，其特征是采用下述重量份数的原料制 成天然胶100炭黑20 45白炭黑10 30硅烷偶联剂Si691 3硼酸锌1 1. 5硬 月旨酸1 2 203树月旨0. 5 2防老剂40200. 5 1. 5防老剂RD 0. 5 1. 5氧化锌2 4. 5不溶性硫磺0. 5 4促进剂NS 0. 5 2，防焦剂CTP 0. 1 0. 2。较好的配方是天然胶100炭黑30 40白炭黑15 25硅烷偶联剂Si69 1 2硼酸锌1 1. 5硬脂酸1 2 203树脂0. 5 1. 5防老剂4020 0. 5 1. 2防老剂RD 0. 5 1. 2氧化锌3 4不溶性硫磺2 3促进剂NS 1 1. 5防焦剂CTP 0. 1 0. 2。其中203树脂为烷基酚醛热塑性树脂，酚和甲酚为主要原料经聚酰胺(尼龙6)改 性而合成的热塑性树脂，粒状，易配料，易分散，可溶解在溶剂中。其与橡胶相溶性大，粘性 保持良好，不影响硫化胶的物理和化学性能，同时还可改善硫化胶的老化性能和化学稳定 性。在市场上可以购得。所述炭黑是最好是N330。采用本专利技术所述的原料组分及含量按现有常规技术即可制备，具体来讲是将 天然胶加入到密炼机XM-370加压30秒，再加入加炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂，加压至温度 130°C时加入203树脂、硼酸锌、硬脂酸、防老剂4020、防老剂RD、氧化锌，继续加压至163°C 排料，冷却至95°C，再将冷却的料加入密炼机GK255同时加入不溶性硫磺、促进剂NS、防焦 剂CTP加压至103°C，最后排料冷却至室温即得。本专利技术的有益效果是使用203树脂替换C5树脂后制备的轮胎垫胶老化前后定伸 力、扯断力、伸长率、撕裂强度的变化较现有技术产品老化前后变化小。大大改善了垫胶的 耐老化性能，延长了轮胎的使用寿命。为了证实本专利技术效果的可靠性，先按表1所述各种原料配比(重量份数)分别制成本专利技术和现有技术两种产品，再将本专利技术与现有技术的轮胎胎肩垫胶各项性能指标进行 了对照，结果见表2。从表1、2可以看出使用203树脂替换C5树脂后制备的轮胎垫胶老化前后定伸 力、扯断力、伸长率、撕裂强度的变化较现有技术产品老化前后变化小。主要体现在原始配 方扯断力老化后比老化前降低了 6Mpa，撕裂强度老化后比老化前降低了 13Mpa;专利技术配方 扯断力老化后只比老化前降低了 l.SMpa，撕裂强度老化后只比老化前降低了 3Mpa。本专利技术 产品的老化性能明显优于原始配方。由此可见，本专利技术耐老化性能得以较大的改善。表1 现有技术(原始配方)与本专利技术配方(单位千克)<table>table see original document page 4</column></row><table>表2<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施例实施例1 5各组分的重量单位千克<table>table see original document page 5</column></row><table>制备方法是将天然胶加入到密炼机ΧΜ-370加压30秒，再加入加炭黑Ν330、白炭黑165GR、硅 烷偶联剂Si69加压至温度130°C，再加入203树脂、硼酸锌、硬脂酸、防老剂4020、防老剂 RD、氧化锌加压至163°C排料冷却至95°C，再将冷却的料加入密炼机GK255同时加入IS7520 硫磺、促进剂NS、防焦剂CTP加压至103°C，最后排料冷却至室温即可得到本专利技术。权利要求一种耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶，其特征是采用下述重量份数的原料制成天然胶100 炭黑20～45 白炭黑10～30 硅烷偶联剂Si69 1～3 硼酸锌1～1.5 硬脂酸1～2 203 树脂0.5～2 防老剂4020 0.5～1.5 防老剂 RD 0.5～1.5 氧化锌2～4.5 不溶性硫磺0.5～4 促进剂NS 0.5～2，防焦剂 CTP 0.1～0.2。2.如权利要求1所述的耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶，其特征是采用下述重量份 数的原料制成天然胶100炭黑30 40白炭黑15 25硅烷偶联剂Si69 1 2硼 酸锌1 1. 5 硬脂酸1 2 203树脂0. 5 1. 5 防老剂40200. 5 1. 2 防老剂RD 0. 5 1. 2 氧化锌3 4 不溶性硫磺2 3 促进剂NS 1 1. 5 防焦剂CTP 0. 1 0. 2。全文摘要本专利技术提供了一种耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶。采用下述重量份数的原料按常规技术制成天然胶100，炭黑20～45，白炭黑10～30，硅烷偶联剂Si69 1～3，硼酸锌1～1.5，硬脂酸1～2，203树脂0.5～2，防老剂4020 0.5～1.5，防老剂RD0.5～1.5，氧化锌2～4.5，不溶性硫磺0.5～4，促进剂NS 0.5～2，防焦剂CTP 0.1～0.2。该配方中使用203树脂替换C5树脂，所制备的轮胎垫胶老化前后定伸力、扯断力、伸长率、撕裂强度的变化较现有技术产品老化前后变化小。大大地改善了垫胶的耐老化性能，延长了轮胎的使用寿命。文档编号C08K3/06GK101824170SQ201010158320公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者牟成乾 申请人:双钱集团(重庆)轮胎有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶，其特征是采用下述重量份数的原料制成：天然胶１００ 炭黑２０～４５ 白炭黑１０～３０ 硅烷偶联剂Ｓｉ６９ １～３ 硼酸锌１～１．５ 硬脂酸１～２ ２０３ 树脂０．５～２ 防老剂４０２０ ０．５～１．５ 防老剂 ＲＤ ０．５～１．５ 氧化锌２～４．５ 不溶性硫磺０．５～４ 促进剂ＮＳ ０．５～２，防焦剂 ＣＴＰ ０．１～０．２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟成乾，
申请(专利权)人：双钱集团重庆轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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