耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法及其成型工艺，具有通过合理控制螺杆挤出机各个区间的加热恒温温度，控制挤出模头的温度及挤出压力，控制胶辊、花辊、冷却辊及成型箱内的冷却温度，即可生产出高质量的EVA胶膜；由于添加了抗氧化剂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在螺杆挤出过程中就会预防高温老化，同时添加的硅烷增粘剂后能提高胶膜在电池组件生产过程中的粘结强度，使EVA膜在使用时更耐黄变、耐老化、抗紫外，大大提高太阳能电池组件的转换效率，延长太阳能电池组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种太阳能电池胶膜领域，特别是ー种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法及其成型エ艺。
技术介绍
太阳能电池组件在封装时，若直接将电池片暴露于空气中，其光电转换会很快下降，失去实用价值，因此需要通过EVA胶膜对电池片进行封装。而封装后的电池片在长期使用时，由于EVA胶膜本身不可避免的紫外光降解反应会导致生色基团的生成，从而使EVA在长期使用过程中黄变老化，透光率降低。按照现有配置方法以及现有成型技术制作出的EVA胶膜，在电池组封装中加エ温度低、固化层压时间长、效率低、生产成本高，制作出来的EVA胶膜粘结强度低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处，提供ー种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法及其成型エ艺。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案ー种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法，它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂I. 1-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂O. 05-12份；受阻胺类光稳定剂O. 05-8份；紫外线吸收剂O. 05-8份；硅烷增粘剂O. 1-3份。该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂10-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂10-12份；受阻胺类光稳定剂O. 05-8份；紫外线吸收剂O. 05-8份；硅烷增粘剂O. 1-3份。ー种耐老化耐黄变的EVA胶膜成型エ艺，EVA胶膜的成型エ艺包括如下步骤将搅拌均匀的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物与助剂的混合物置于料斗内，料斗内混合物经螺杆挤出机挤出、熔融、塑化、过滤后，经熔融塑化的热溶胶液从挤出模头流延，经花辊和硅胶辊压花成型，经若干冷却辊冷却牵伸后输送至定型箱后，再由定型箱后侧进入分切收卷装置，上述螺杆挤出机加热恒温区包括4 12区，第一加热恒温区的温度控制在50°C 60°C，末端加热恒温区的温度控制在85°C 117°C，其余中间加热恒温区的温度控制在60°C 85°C，挤出模头的温度控制在105°C 120°C，其挤出压力控制在15MP 18MP，所述胶辊的温度控制在3°C -12°C，花辊的温度控制在10°C 45°C，冷却辊的温度控制在25°C 30°C，成型箱内的温度控制在25°C 30°C。对于本专利技术的ー种优化，所述定型箱包括箱体、位于箱体内的输送带、以及位于箱体内输送带上方的冷风输出装置。对于本专利技术的ー种优化，所述冷风输出装置为制冷空调或盘管风机。本专利技术与
技术介绍
相比，通过合理控制螺杆挤出机各个区间的温度，控制挤出模头的温度及挤出压力，控制胶辊、花辊、冷却辊及定型箱内的温度，即可生产出高质量的EVA胶膜；由于EVA中添加了抗氧化剂(抗老化剂)，在螺杆挤出过程中就会预防高温老化，同时添加的硅烷增粘剂后能提高胶膜在电池组件封装过程中的粘结强度，使EVA胶膜在使用时更耐黄变、耐老化、抗紫外，能延长太阳能电池组件的使用寿命；按照本专利技术采用的EVA胶膜配制方法及エ艺，能够提高太阳能电池组件的转换效率O. 1% _0.4%，胶膜与玻璃粘结强度提高50-130N/cm3，胶膜的收缩率小于I %。附图说明图I是耐老化耐黄变的EVA胶膜生产流水线的原理示意图。图2是螺杆挤出机的加热恒温区间示意图。具体实施例方式实施例I : ー种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法，它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂I. 1-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂 O. 05-12份；受阻胺类光稳定剂O. 05-8份；紫外线吸收剂O. 05_8份；硅烷增粘剂O. 1_3份。实施例2 :该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂10-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂10-12份；受阻胺类光稳定剂O. 05-8份；紫外线吸收剂O. 05-8份；硅烷增粘剂O. 1-3份。实施例3 :该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂10份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂10份；受阻胺类光稳定剂8份；紫外线吸收剂8份；硅烷增粘剂3份。实施例4 :该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂I. I份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂12份；受阻胺类光稳定剂8份；紫外线吸收剂8份；硅烷增粘剂3份。实施例5 :该耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法优选使用下述质量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂8份；受阻胺类光稳定剂O. 05份；紫外线吸收剂O. 05份；硅烷增粘剂O. I份。实施例6 :參照图I和2。耐老化耐黄变的EVA胶膜成型エ艺，包括EVA胶膜成型装置，该装置包括料头8、与料斗8连接的螺杆挤出机I、与螺杆挤出机I前端连接的挤出模头3、位于挤出模头3下方的流延机机架9、位于流延机机架9后侧的成型箱6和位于成型箱6后侧用于卷取EVA膜的卷取装置7，所述流延机机架9上部设有花辊4、胶辊2和若干冷却辊5，所述挤出模头3位于花辊4与胶辊2之间的上方，则EVA胶膜的成型エ艺包括如下步骤将搅拌均匀的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物与助剂的混合物置于料斗8内，料斗8内混合物经螺杆挤出机I混合、熔融、塑化、过滤后，经熔融塑化的热溶胶液从挤出模头3流延成型，经花辊4压花、胶辊2冷却定型，经若干冷却辊5输送至成型箱6后，由成型箱6后侧卷取装置7卷取，上述螺杆挤出机I挤出端的加热恒温区包括4 12区，第一加热恒温区Ia的温度控制在45°C 50°C，末端加热恒温区Ic的温度控制在58°C 62°C，其余中间加热恒温区Ib的温度控制在63°C 67°C，挤出模头3的温度控制在99°C 101 °C，其挤出压カ控制在15MP 26MP，所述胶辊2的温度控制在3°C _7°C，花辊4的温度控制在25°C 45°C，冷却辊5的温度控制在25°C 30°C，成型箱6内的温度控制在20°C 25で。所述成型箱6包括箱体6a、位于箱体6a内的输送带6b、以及位于箱体6a内输送带6b上方的冷风输出装置6c。所述冷风输出装置6c为制冷空调或盘管风机。需要理解到的是本实施例虽然对本专利技术作了比较详细的说 明，但是这些说明，只是对本专利技术的简单说明，而不是对本专利技术的限制，任何不超出本专利技术实质精神内的专利技术创造，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法，其特征是它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂I. 1-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂O.05-12份；受阻胺类光稳定剂O. 05-8份；紫外线吸收剂O. 05-8份；硅烷增粘剂O. 1-3份。2.ー种耐老化耐黄变的EVA胶膜制备方法，其特征是它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；过氧化物交联剂10-18份；酚类或亚磷酸酯类抗老化剂10-12份；受阻胺类光稳定剂O. 05-8份；紫外线吸收剂O. 05-8份；硅烷增粘剂O. 1-3份。3.—种耐老化耐黄变的EVA胶膜成型エ艺，其特征是EVA胶膜的成型エ艺包括如下步骤将搅拌均匀的乙烯-醋酸こ烯酯共聚物与助剂的混合物置于料斗内，料斗内混合物经螺杆挤出机混合、熔融、塑化、过滤后，经熔融塑化的热溶胶液从挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：文丽华，马建华，王志伟，黄蕾蕾，沈小民，艳玲，马磊，陈秀群，韦正军，
申请(专利权)人：杭州新子光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：