橡胶密炼前切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶密炼技术领域，具体公开了橡胶密炼前切割装置，包括工作台和机架，所述工作台上开设有容刀槽，所述工作台上方设有切割机构、定位机构和驱动切割机构上下移动的驱动机构，所述切割机构包括定位板和切割刀，所述定位板竖直滑动连接在机架上，所述切割刀固定在定位板底部，且位于容刀槽正上方，所述切割刀的刀口朝下设置，所述定位机构包括L形杆和弹簧，所述L形杆与定位板底部通过弹簧固定连接，所述L形杆位于切割刀的后侧，所述L形杆的长度小于切割刀的高度。采用本专利的技术方案对生胶进行切割，降低了工人的劳动强度。

Rubber Mixing Pre-Cutting Device

The utility model relates to the technical field of rubber mixing, and specifically discloses a cutting device before rubber mixing, including a workbench and a frame. The workbench is provided with a cutter groove, and above the workbench is provided with a cutting mechanism, a positioning mechanism and a driving mechanism for driving the cutting mechanism to move up and down. The cutting mechanism includes a positioning plate and a cutting knife, and the positioning plate is vertically sliding connected with the cutting knife. On the frame, the cutter is fixed at the bottom of the positioning plate and positioned directly above the tool groove. The cutter's knife edge is positioned downward. The positioning mechanism comprises an L-shaped bar and a spring. The L-shaped bar is fixed and connected with the bottom of the positioning plate through a spring. The L-shaped bar is located at the back of the cutter, and the length of the L-shaped bar is less than the height of the cutter. The technical scheme of this patent is used to cut raw rubber, which reduces the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
橡胶密炼前切割装置
本技术涉及橡胶密炼
，特别涉及橡胶密炼前切割装置。
技术介绍
橡胶是一种多组分配方混合而成的材料，由生胶和辅料组成，由于生胶本身粘性与弹性较大，与辅料很难直接混合均匀，因此就需要将生胶与辅料加入密炼机中进行反复的搅拌，把各组分混合均匀。在橡胶的生产工艺中，生胶通常拉制成长条状，通过密炼传送机构传送至密炼机的顶部，在密炼传送机构上，通常需要操作人员将生胶进行切割，然后将辅料放置在每一条生胶上，而现有的生产工艺中，切割通常是人工完成的，且需要多个工人同时进行操作，由于传送机构不断带动生胶向前移动，因此需要一个工人将生胶抬起，另一个工人手持切割器将生胶切断，这样的切割方式不仅使得操作人员劳动强度较大，同时对抬起生胶的工人的安全造成一定的威胁。
技术实现思路
本技术提供了橡胶密炼前切割装置，以解决现有采用人工对生胶进行切割的方式，使得操作人员劳动强度较大的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：橡胶密炼前切割装置，包括工作台和机架，所述工作台上开设有容刀槽，所述工作台上方设有切割机构、定位机构和驱动切割机构上下移动的驱动机构，所述切割机构包括定位板和切割刀，所述定位板竖直滑动连接在机架上，所述切割刀固定在定位板底部，且位于容刀槽正上方，所述切割刀的刀口朝下设置，所述定位机构包括L形杆和弹簧，所述L形杆与定位板底部通过弹簧固定连接，所述L形杆位于切割刀的前侧，所述L形杆的长度小于切割刀的高度。本基础方案的工作原理和技术效果在于：本方案通过驱动机构驱动定位板与切割刀上下移动，从而对生胶进行切割，这个过程只需要一个工人即可完成，且无需工人手持切割刀，降低对工人安全的威胁。由于生胶一直处于向前移动的状态，本方案在切割前，通过L形杆首先将生胶抵紧在工作台上，在抵紧后切割刀向下移进行切割，这样提高切割的有效性，避免切割刀在生胶移动过程中难以切割的问题。进一步，所述驱动机构为固定在机架上的液压缸，所述液压缸的液压杆朝下设置，液压缸的液压杆固定在定位板的顶部。有益效果：通过液压缸驱动定位板上下移动，由于液压缸拆装与操作较为简单，降低了操作人员的劳动强度。进一步，所述工作台的两侧固定有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱为圆柱体，支撑柱内开设有顶部敞口设置的滑腔，滑腔内滑动连接有活塞，活塞顶部固定有推杆，推杆远离活塞一端固定在定位板上，滑腔侧壁上设有位于活塞下方的进气口，进气口内设有进气单向阀，容刀槽侧壁上设有连通滑腔的排气口，排气口内设有出气单向阀。有益效果：由于生胶的弹性较大，生胶在切割刀向下的作用下，会发生形变向容刀槽内凹陷，而这样设置使得切割时，滑腔内的气体进入容刀槽内，给予生胶向上的作用力，避免生胶发生较大的形变，从而提高了切割的有效性。进一步，所述支撑柱上水平设有支撑杆，所述支撑杆与L形杆的竖直段滑动连接。有益效果：这样设置避免L形杆在上下移动过程中产生晃动，从而撞击到切割刀，甚至发生不能有效的对生胶抵紧的问题。进一步，所述L形杆的水平段的底部呈波纹状。有益效果：由于生胶的弹性高，材质较软，这样设置可增大L形杆水平段底部与生胶表面的摩擦力，从而提高L形杆的抵紧作用。进一步，所述定位机构包括两个，且相对于切割刀对称设置。有益效果：这样设置，在切割前，两个定位机构同时抵紧生胶，将生胶固定在工作台上，避免生胶继续向前滑动，从而避免不能有效切割的问题。附图说明图1为本技术橡胶密炼前切割装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：生胶1、工作台10、容刀槽11、液压缸20、定位板30、切割刀31、L形杆32、弹簧33、支撑杆34、支撑柱40、滑腔41、活塞42、推杆43、进气单向阀44、出气单向阀45。实施例基本如图1所示：橡胶密炼前切割装置，包括工作台10和机架，其中工作台10设置在密炼传送机构的后方，在工作台10上沿着垂直于生胶1移动方向开设有开口朝上的容刀槽11，在工作台10上固定有液压缸20，其中液压缸20的液压杆朝下设置，在液压缸20的液压杆底部固定有定位板30，定位板30竖直滑动连接在机架上，定位板30底部固定有切割刀31，切割刀31位于容刀槽11的正上方，切割刀31的刀口朝下设置，其中切割刀31的长度大于待切割生胶1的宽度，而容刀槽11的长度大于切割刀31的长度。在定位板30底部位于切割刀31的前侧，相对于切割刀31对称设有定位机构，其中切割刀31的前侧即密炼传送机构向前移动的方向，该定位机构包括L形杆32和弹簧33，其中L形杆32与定位板30通过弹簧33固定连接，L形杆32的水平段能压紧在生胶1上，L形杆32的水平段底部呈波纹状，L形杆32竖段的长度小于切割刀31的高度。在工作台10的两侧固定有竖直设置的支撑柱40，其中支撑柱40为圆柱体，在支撑柱40内开设有顶部敞口设置的滑腔41，滑腔41内滑动连接有活塞42，活塞42顶部固定有推杆43，推杆43远离活塞42一端固定在定位板30上，滑腔41侧壁上设有位于活塞42下方的进气口，在进气口内设有进气单向阀44，在容刀槽11侧壁上设有连通滑腔41的排气口，在排气口内设有出气单向阀45，当滑腔41内的压强减小时，进气单向阀44打开，外界气体补入滑腔41内，当滑腔41内的压强增大时，出气单向阀45打开，滑腔41内的气体排出。为避免L形杆32在上下过程中出现晃动，在支撑柱40上水平设有支撑杆34，L形杆32的竖段靠近支撑杆34一侧设有滑槽，支撑杆34与滑槽滑动连接。初始时，工作台10上的生胶1在密炼传送机构的作用下不断向前移动，定位机构与切割刀31均位于工作台10的上方。需要切割时，操作人员启动液压缸20，使液压缸20的液压杆向下移动，进而推动定位板30向下移动，带动L形杆32与切割刀31同步向下移动，同时推杆43推动活塞42向下移动，使得滑腔41位于活塞42下方的体积减小，气压增大，出气单向阀45打开，滑腔41内的气体进入容刀槽11内，另外当L形杆32抵住生胶1时，定位板30继续向下移动，挤压弹簧33，使得L形杆32抵紧在生胶1上，使得生胶1停止向前移动，切割刀31继续向下移动，对生胶1进行切割，而进入容刀槽11的气体对生胶1施以向上的作用力，避免生胶1受切割刀31向下的作用时，向容刀槽11内凹陷，从而避免不能很好切割的问题。当完成切割后，操作人员启动液压缸20，使得液压缸20的液压杆向上移动，带动定位板30、L形杆32和切割刀31向上移动，同时推杆43向上移动，滑腔41位于活塞42下方的体积增大，气压减小，进气单向阀44打开，外界气体补入滑腔41内。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶密炼前切割装置，包括工作台和机架，其特征在于：所述工作台上开设有容刀槽，所述工作台上方设有切割机构、定位机构和驱动切割机构上下移动的驱动机构，所述切割机构包括定位板和切割刀，所述定位板竖直滑动连接在机架上，所述切割刀固定在定位板底部，且位于容刀槽正上方，所述切割刀的刀口朝下设置，所述定位机构包括L形杆和弹簧，所述L形杆与定位板底部通过弹簧固定连接，所述L形杆位于切割刀的前侧，所述L形杆的长度小于切割刀的高度。

【技术特征摘要】
1.橡胶密炼前切割装置，包括工作台和机架，其特征在于：所述工作台上开设有容刀槽，所述工作台上方设有切割机构、定位机构和驱动切割机构上下移动的驱动机构，所述切割机构包括定位板和切割刀，所述定位板竖直滑动连接在机架上，所述切割刀固定在定位板底部，且位于容刀槽正上方，所述切割刀的刀口朝下设置，所述定位机构包括L形杆和弹簧，所述L形杆与定位板底部通过弹簧固定连接，所述L形杆位于切割刀的前侧，所述L形杆的长度小于切割刀的高度。2.根据权利要求1所述的橡胶密炼前切割装置，其特征在于：所述驱动机构为固定在机架上的液压缸，所述液压缸的液压杆朝下设置，液压缸的液压杆固定在定位板的顶部。3.根据权利要求1所述的橡胶密炼前切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪阳升，
申请(专利权)人：双钱集团重庆轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50