【技术实现步骤摘要】
成型模具
[0001]本技术涉及注塑成型
,尤其涉及一种成型模具。
技术介绍
[0002]在产品的加工制造中,通常零部件在注塑成型后,还需要利用机加工等手段,对产品的形状进行进一步加工修整。以使得产品能够与预定尺寸、形状相匹配。原因在于,在注塑工艺中,考虑到开模方向等因素影响,无法将型腔制作成与零部件的成品形态完全契合。因此,对注塑件的进一步加工处理,增加了产品的制造周期,提高了制造成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术实施例提供了一种成型模具,利用开模方向不同的第一芯头和第二芯头,减少甚至避免对注塑件的进一步加工,简化了制造工艺。
[0004]本技术实施例的成型模具包括:
[0005]第一模体;
[0006]第二模体,与所述第一模体相对设置;
[0007]多个第一镶件及多个第二镶件,所述第一镶件包括第一芯头,所述第二镶件包括第二芯头,所述第一模体、所述第二模体、所述第一芯头和所述第二芯头对合形成型腔;
[0008]多个所述第一镶件可操作地相对于所述型腔直线运动,所述第一镶件的运动方向与所述第二芯头的运动方向不平行;
[0009]各所述第一芯头开模后,多个所述第二芯头与所述第一模体同步开模。
[0010]进一步地,所述第一模体具有多个通道,多个所述通道与多个所述第一镶件一一对应;
[0011]所述第一镶件还包括导向部,所述第一芯头位于所述导向部的一端,所述导向部可伸缩地穿设在所述通道中,其中,所述第一芯头的开模方向与所述第二 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型模具,其特征在于,所述成型模具包括:第一模体(3);第二模体(4),与所述第一模体(3)相对设置;多个第一镶件(1)及多个第二镶件(2),所述第一镶件(1)包括第一芯头(11),所述第二镶件(2)包括第二芯头(21),所述第一模体(3)、所述第二模体(4)、所述第一芯头(11)和所述第二芯头(21)对合形成型腔(5);多个所述第一镶件(1)可操作地相对于所述型腔(5)直线运动,所述第一镶件(1)的运动方向与所述第二芯头(21)的运动方向不平行;各所述第一芯头(11)开模后,多个所述第二芯头(21)与所述第一模体(3)同步开模。2.根据权利要求1所述的成型模具,其特征在于,所述第一模体(3)具有多个通道(31),多个所述通道(31)与多个所述第一镶件(1)一一对应;所述第一镶件(1)还包括导向部(12),所述第一芯头(11)位于所述导向部(12)的一端,所述导向部(12)可伸缩地穿设在所述通道(31)中,其中,所述第一芯头(11)的开模方向与所述第二芯头(21)的开模方向夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的成型模具,其特征在于,所述第二镶件(2)包括第二杆体(22),所述第二芯头(21)位于所述第二杆体(22)的端部,所述第二芯头(21)向所述第二模体(4)的一侧弯折;所述第一镶件(1)具有第一导向孔(13),所述第一导向孔(13)的延伸方向与所述第一镶件(1)运动方向一致,所述第一镶件(1)通过所述第一导向孔(13)可滑动地套设于所述第二杆体(22)。4.根据权利要求3所述的成型模具,其特征在于,所述第一镶件(1)包括滑道(14),所述滑道(14)沿所述第一镶件(1)的运动方向延伸;所述成型模具还包括:多个止挡条(6),与各所述滑道(14)一一对应并适配,所述止挡条(6)穿设于所述滑道(14)中且两端与所述第二模体(4)连接。5.根据权利要求4所述的成型模具,其特征在于,所述滑道(14)在深度方向贯穿所述第一镶件(1)并与所述第一导向孔(13)连通;所述止挡条(6),包括相互背离的两个止挡面(61),所述止挡面(61)面向所述滑道(14)的延伸方向;所述第二镶件(2)开设朝向所述第一导向孔(13)侧壁的矩形缺口(23),所述矩形缺口(23)在所述止挡条(6)的延伸方向贯穿所述第二镶件(2),所述止挡条(6)通过两所述止挡面(61)卡设于所述矩形缺口(23)。6.根据权利要求3所述的成型模具,其特征在于,所述通道(31)具有远离所述型腔(5)的台阶孔(311);所述导向部(12)包括操作端(121),所述操作端(121)向所述导向部(12)的径向凸起;所述成型模具包括多个第一弹性件(71),多个所述第一弹性件(71)与多个所述台阶孔(311)一一对应并置于所述台阶孔(311)的大径端(311...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙响,
申请(专利权)人:立讯智造科技常熟有限公司,
类型:新型
国别省市:
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