一种用于模内转印模具的滑块束块机构制造技术

本发明专利技术涉及模内转印及模具技术领域，尤其是一种用于模内转印模具的滑块束块机构。所述滑块束块机构包括：斜导柱压块,其穿套固定于斜导柱上，一端固定于母模板上；滑块，其设置于公模板中，包括滑块本体、滑块入子，其中，滑块本体供斜导柱压块另一端滑动插套，滑块入子锁在滑块本体一端；滑块束块机构，包括第一滑块束块、第二滑块束块和油压缸，第一滑块束块一端固定于母模板上，在合模时抵住滑块两端；第二滑块束块的一端通过T型槽固定在油压缸的升降端，另一端可在合模后抵住滑块中部。本发明专利技术的有益效果是，可在合模注塑时更好的束紧滑块的两端及中部，且不与薄膜干涉，增强滑块在射压下的稳定性，从而减少产品的段差及毛边，提高良品率。高良品率。高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模内转印模具的滑块束块机构


[0001]本专利技术涉及模内转印及模具
，尤其是一种用于模内转印模具的滑块束块机构。

技术介绍

[0002]在现今注塑工艺讲求简单、低污染的时代下，IMR模内转印，为产业带来了绝佳的解决方案，许多电子产品例如笔记本电脑键盘，都大量采用此种工艺，此工艺事先将图案、颜色印刷在薄膜(Film)上，藉由送膜机将薄膜(Film)送入膜具中进行贴合、注塑，注塑完成后油墨与薄膜(Film)分离，得到有油墨停留在表面的成品，现有的模内转印模具通常仅在薄膜进出方向上的滑块两端设置滑块束块抵挡射压，但是在加工尺寸比较大的产品时，由于滑块中部没有滑块束块束紧滑块，往往会会造成产品产生段差及毛边，更严重的还会出现滑块抵不住射压发生变形，从而提高维修成本，降低良品率。
[0003]有鉴于此，实有必要开发一种用于模内转印模具的滑块束块机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种用于模内转印模具的滑块束块机构，通过在薄膜进出方向上滑块的两端及中间位置设置滑块束块，由油压缸控制滑块中间位置的滑块束块的升降，可在合模注塑时更好的抵住束紧滑块，且不会与薄膜干涉，增强滑块在射压下的稳定性，从而减少产品的段差及毛边，提高良品率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于模内转印模具的滑块束块机构来解决上述问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题的方案是：一种用于模内转印模具的滑块束块机构，应用于模内转印模具中，所述模内转印模具包括母模板和公模板，所述滑块束块机构包括：
[0007]斜导柱压块，其穿套固定于斜导柱上，所述斜导柱压块穿套斜导柱后一端固定于母模板上；
[0008]滑块，其设置于公模板中，包括滑块本体和滑块入子，所述滑块本体的两端凸起设置有导柱孔块，该导柱孔块有一斜面，所述导柱孔块上开有斜向导柱孔，可供斜导柱滑动插套其中，该斜向导柱孔与所述斜导柱配合导向拨动滑块移动；
[0009]所述滑块本体与公模板接触面的两端向两侧延伸，形成两个台阶状的延伸部，所述滑块本体远离模仁的一端为凸面，该凸面由靠近母模板一侧的斜面和靠近公模板一侧的斜面相交形成，所述靠近公模板一侧的斜面中部还设有一凹面，所述滑块入子锁定在滑块本体靠近模仁的一侧，用于成型产品倒勾；
[0010]滑块压块，其一端固定在公模板上，另一端与公模板之间留有滑动空间，开合模过程中，所述滑块压块可压紧并导向滑块本体的延伸部在所述滑动空间内滑动；
[0011]滑块束块机构，其包括第一滑块束块、第二滑块束块和油压缸：所述第一滑块束块
的一端固定于母模板上，另一端向内缩合形成第一缩合部，所述第一滑块束块用于在合模时抵住滑块本体的两端，所述第一滑块束块有一与所述导柱孔块斜面对应的斜面，开合模过程中，该第一滑块束块的斜面沿所述导柱孔块上的斜面滑动；
[0012]第二滑块束块，其一端向内缩合形成第二缩合部，所述第二滑块束块可以在合模注塑时抵住束紧滑块本体中部，其另一端设置有T型槽，带有该T型槽的一端与所述油压缸升降端固定，对应的，所述油压缸的升降端设置成截面为T型的形状，所述第二滑块束块通过T型槽可拆卸地固定在该油压缸的升降端上，所述第二滑块束块可由油压缸控制升降，所述油压缸固定于公模板中；
[0013]第二挡块，其一端固定于公模板上，另一端为凹面，该凹面的形状与所述第二滑块束块的第二缩合端一侧贴合设置，合模后该凹面与滑块本体中部的凹面形成一容纳空间，该容纳空间刚好可容纳所述第二滑块束块的第二缩合端，第二挡块可帮助第二滑块束块压紧固定滑块本体，且该第二挡块的凹面和所述滑块本体中部的凹面配合可限制所述第二滑块束块,使其不凸出滑块本体表面，避免与薄膜干涉。
[0014]优选地，所述导柱孔块在与所述第一滑块束块的滑动接触面上设置有耐磨板，防止导柱孔块与所述第一滑块束块之间的磨损。
[0015]优选地，所述公模板上还设置有第一挡块，其一端固定于公模板上，另一端在合模时刚好抵住所述第一滑块束块的第一缩合部，可以固定第一滑块束块，从而帮助滑块抵住射压。
[0016]本专利技术的有益效果是，通过在薄膜进出方向上滑块的两端及中间位置设置滑块束块，由油压缸控制滑块中间位置的滑块束块的升降，可在合模注塑时更好的抵住束紧滑块，且不会与薄膜干涉，增强滑块在射压下的稳定性，从而减少产品的段差及毛边，提高良品率。
【附图说明】
[0017]图1是本专利技术一种用于模内转印模具的滑块束块机构所在模具母模板与公模板的示意图。
[0018]图2是本专利技术一种用于模内转印模具的滑块束块机构整体示意图。
[0019]图3是本专利技术一种用于模内转印模具的滑块束块机构合模状态示意图。
[0020]图4是本专利技术一种用于模内转印模具的滑块束块机构第二滑块束块与油压缸连接位置放大示意图。
[0021]图5是本专利技术一种用于模内转印模具的滑块束块机构的分解示意图。
[0022]图6是本专利技术一种用于模内转印模具的滑块束块机构合模时滑块束块机构侧视图。
[0023]图7是本专利技术一种用于模内转印模具的滑块束块机构开模初始阶段状态示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的实施例及其附图进行详细描述。
[0025]本专利技术提供了一种用于模内转印模具的滑块束块机构，应用于模内转印模具中，
所述模内转印模具包括母模板1和公模板2，所述滑块束块机构包括：
[0026]斜导柱压块10，其穿套固定于斜导柱11上，所述斜导柱压块10穿套斜导柱11后一端固定于母模板1上；
[0027]滑块3，其设置于公模板2中，包括滑块本体30和滑块入子31，所述滑块本体30的两端凸起设置有导柱孔块301，该导柱孔块301有一斜面，所述导柱孔块301上开有斜向导柱孔302，可供斜导柱11滑动插套其中，其与所述斜导柱11配合导向拨动滑块3移动；
[0028]所述滑块本体30与公模板2接触面的两端向两侧延伸，形成两个台阶状的延伸部303，所述滑块本体30远离模仁的一端为凸面，该凸面由靠近母模板1一侧的斜面和靠近公模板2一侧的斜面相交形成，所述靠近公模板2一侧的斜面中部还设有一凹面，所述滑块入子31锁定在滑块本体30靠近模仁的一侧，用于成型产品倒勾；
[0029]滑块压块21，其一端固定在公模板2上，另一端与公模板2之间留有滑动空间，开合模过程中，所述滑块压块21可压紧并导向滑块本体30的延伸部303在所述滑动空间内滑动；
[0030]滑块束块机构4，其包括第一滑块束块40、第二滑块束块41和油压缸42:所述第一滑块束块40，其一端固定于母模板1上，另一端向内缩合形成第一缩合部400，所述第一滑块束块40用于在合模时抵住滑块本体30的两端，所述第一滑块束块40有一与所述导柱孔块301斜面对应的斜面，开模过程中，斜导柱11拨动滑块3沿斜导柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模内转印模具的滑块束块机构，应用于模内转印模具中，所述模内转印模具包括母模板和公模板，其特征在于，所述滑块束块机构包括：斜导柱压块，其穿套固定于斜导柱上，所述斜导柱压块穿套斜导柱后一端固定于母模板上；滑块，其设置于公模板中，包括滑块本体和滑块入子，所述滑块本体的两端凸起设置有导柱孔块，该导柱孔块有一斜面，所述导柱孔块上开有斜向导柱孔，可供斜导柱滑动插套其中；所述滑块本体与公模板接触面的两端向两侧延伸，形成两个台阶状的延伸部，所述滑块本体远离模仁的一端为凸面，该凸面由靠近母模板一侧的斜面和靠近公模板一侧的斜面相交形成，所述靠近公模板方向的斜面中部还设有一凹面，所述滑块入子锁定在滑块本体靠近模仁的一侧；滑块压块，其一端固定在公模板上，另一端与公模板之间留有滑动空间，开合模过程中，所述滑块压块可压紧并导向滑块本体的延伸部在所述滑动空间内滑动；滑块束块机构，包括第一滑块束块、第二滑块束块和油压缸，其中，第一滑块束块，其一端固定于母模板上，另一端向内缩合形成第一缩合部，所述第一滑块束块有一与所述导柱孔块斜面对应的斜面，开合模过程中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣光，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：