一种注塑模具的组合脱模机构制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具的组合脱模机构，属于模具技术领域。它解决了现有组合脱模机构生产效率低等问题。本注塑模具的组合脱模机构，注塑模具包括定模座和动模座，定模座上滑动设置有定模抽块，动模座上滑动设置有动模抽块，组合脱模机构包括开档板，动模座位于定模座和开档板之间，开档板与动模抽块连接，动模座中穿设有可滑动的滑动块，滑动块靠近定模座的一端上固定有插入到定模抽块中的拨杆，滑动块远离定模座的一端与开档板连接，且开档板能够同时驱动滑动块和动模抽块向远离定模座的方向滑动，当滑动块向远离定模座的方向滑动时，拨杆能够驱动定模抽块在定模座上向远离型腔的方向滑动。本组合脱模机构提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的组合脱模机构


[0001]本专利技术属于模具
，涉及一种注塑模具的组合脱模机构。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，汽车造型不在单一，汽车灯罩的造型也不断多样化。汽车灯罩大部分都是通过模具注塑成型，注塑模具包括定模座和动模座，定模座和动模座之间具有型腔，灯罩在型腔中成型。一般定模座用于成型灯罩外侧面，动模座用于成型灯罩内侧面。在灯罩注塑成型后需要脱模将灯罩取出，为了使灯罩处的倒扣结构或者特殊结构能够顺利脱出，一般会在模具与产品对应的位置上设置抽块。脱模时先使抽块脱离倒扣结构或者特殊结构，再使定模座与动模座分离，将成型的灯罩取出。
[0003]对于与灯罩内侧面结构对应的抽块，一般设置在动模座中，称为动模抽块或者内抽芯。如中国专利文献公开的一种带动模弹板分离内抽芯的汽车前大灯注塑模具[公告号：CN208375878U]，包括动模底板、固定在动模底板上的顶针板和模脚、固定在模脚上的定模垫板以及与动模垫板活动连接的动模弹板。动模弹板上设有水平滑槽和倾斜滑槽，水平滑槽内设有抽芯座，倾斜滑槽内设有抽芯，抽芯座和抽芯活动连接。动模弹板上设有定模弹簧，可使动模垫板和动模弹板分离。其中的抽芯就是动模抽块。在产品注塑成型完成后，模具开模时，定模弹簧弹出带动动模垫板运动，使动模弹板与动模垫板分离，抽芯座固定在动模垫板上，与动模垫板一起后退，抽芯座又带动抽芯沿着倾斜滑槽向斜上方运动，最终使抽芯脱离产品。
[0004]对于与灯罩外侧面结构对应的抽块，一般设置在定模座中，称为定模抽块。为了实现定模抽块的脱模，一般设置独立的油缸来驱动。脱模时需要先移开动模抽块，再将动模座和定模座分开，最后通过油缸驱动定模抽块移出；合模时需要先将定模抽块移入，然后动模座和定模座合拢，再将动模抽块移入。模具动作复杂，且单品生产节拍长，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑模具的组合脱模机构，解决了现有组合脱模机构生产效率低的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种注塑模具的组合脱模机构，注塑模具包括定模座和动模座，所述定模座与动模座之间具有型腔，所述定模座上滑动设置有定模抽块，所述动模座上滑动设置有动模抽块，组合脱模机构包括开档板，所述动模座位于定模座和开档板之间，所述开档板与动模抽块连接，其特征在于，所述动模座中穿设有可滑动的滑动块，所述滑动块靠近定模座的一端上固定有插入到定模抽块中的拨杆，所述滑动块远离定模座的一端与开档板连接，且开档板能够同时驱动滑动块和动模抽块向远离定模座的方向滑动，当滑动块向远离定模座的方向滑动时，所述拨杆能够驱动定模抽块在定模座上向远离型腔的方向滑动。
[0008]开模时，开档板向远离动模座的方向移动，从而同时驱动滑动块和动模抽块向远
离定模座的方向移动，此时滑动块上的拨杆驱动定模抽块在定模座上向远离型腔的方向滑动，即定模抽块和动模抽块同时远离型腔实现同时脱模，然后定模座和动模座分离使产品脱出。合模时，先将定模座和动模座合拢，然后使开档板向靠近动模座的方向移动，从而同时驱动滑动块和动模抽块向靠近定模座的方向移动，此时滑动块上的拨杆驱动定模抽块在定模座上向靠近型腔的方向滑动，即定模抽块和动模抽块同时靠近型腔实现同时合模。这样可以减少模具动作，使单品生产节拍减短，从而提高生产效率。而且滑动块设置在动模座中，拨杆插设在定模抽块中，这样滑动块和拨杆的设置不需要额外增加模具体积。
[0009]在上述的注塑模具的组合脱模机构中，所述滑动块与开档板相垂直，且滑动块与开档板固定，沿着滑动块到定模抽块的方向所述拨杆向远离型腔的一侧倾斜设置。
[0010]滑动块与开档板垂直设置可以减少滑动块在动模座中滑动时的滑动摩擦，使滑动块滑动顺畅。而且滑动块与开档板相垂直且拨杆朝远离型腔的一侧倾斜设置相配合后，不仅能够实现滑动块滑动驱动定模抽块滑动，而且能够使滑动块在最短的滑动距离中驱动定模抽块远离和靠近型腔，有利于提高工作效率。
[0011]在上述的注塑模具的组合脱模机构中，注塑模具合模后所述滑动块靠近定模座的一端抵靠在定模抽块上使定模抽块锁定。
[0012]开模时，滑动块向远离定模座的方向滑动，滑动块与定模抽块分离，定模抽块的锁定解除，同时通过拨杆驱动定模抽块脱离型腔位置，实现脱模；合模时，滑动块向靠近定模座的方向移动，通过拨杆驱动定模抽块靠近型腔位置，直到滑动块抵靠在定模抽块上将定模抽块锁定在定模座上。滑动块不仅具有驱动定模抽块实现脱模和合模的作用，还具有在合模后将定模抽块锁定的作用，这样只需设置滑动块和拨杆就能够实现定模抽块的脱模和合模操作且合模后即完成锁定，无需额外设置锁定机构和锁定步骤，有利于减少模具体积和提高工作效率。
[0013]在上述的注塑模具的组合脱模机构中，所述定模抽块朝向滑动块的侧面上开设有定位凹口，所述滑动块靠近定模座的一端插入到定位凹口中，所述滑动块靠近定模座的端面与滑动块靠近型腔的侧面之间设置有倾斜的楔形面，所述定位凹口的侧面具有与楔形面对应的对应面。
[0014]滑动块靠近定模座的一端插入到定位凹口中，使滑动块与定模滑块通过定位凹口限位，便于滑动块与定模抽块定位安装。倾斜的楔形面和对应面的设置可以减少滑动块滑动时的干涉，使滑动块顺利带动定模抽块脱模，有利于保证生产效率。
[0015]在上述的注塑模具的组合脱模机构中，注塑模具合模后所述滑动块靠近定模座的端面抵靠在定位凹口的底面上，所述楔形面抵靠在对应面上。
[0016]楔形面与对应面的设置既能够保证滑动块能够在开模时脱离定模抽块，使定模抽块顺利完成解除锁定和脱模，保证生产效率，又能够在合模时形成楔紧作用，使定模抽块保持稳定，有利于提高产品注塑质量。
[0017]在上述的注塑模具的组合脱模机构中，所述滑动块靠近定模座的端面上和楔形面上均设置有弹性垫，注塑模具合模后所述弹性垫弹性抵靠在定模抽块上。
[0018]弹性垫具有弹性，不仅在脱模时能够对滑动块的滑动起到助力作用，使动模抽块和定模抽块快速完成脱模，有利于提高生产效率，而且在合模时具有缓冲作用，减少滑动块与定模抽块之间的硬性碰撞，使组合脱模机构工作稳定并延伸使用寿命。
[0019]在上述的注塑模具的组合脱模机构中，所述定模抽块靠近型腔的侧面上设置有定模弹簧，注塑模具合模后定模弹簧弹性抵靠在定模抽块与定模座之间。
[0020]定模弹簧具有弹性，不仅在脱模时能够对定模抽块的滑动起到助力作用，使定模抽块和动模抽块快速完成脱模，有利于提高生产效率，而且在合模时具有缓冲作用，减少定模抽块与定模座之间的硬性碰撞，使组合脱模机构工作稳定并延伸使用寿命。
[0021]在上述的注塑模具的组合脱模机构中，所述拨杆通过固定螺栓固定连接在滑动块中，所述滑动块上开设有倾斜的通孔，所述通孔的孔壁面上具有凸环，所述拨杆插入到通孔中并抵靠在凸环的一端上，所述固定螺栓的杆部穿过凸环后与拨杆螺纹连接，所述固定螺栓的头部抵靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的组合脱模机构，注塑模具包括定模座(1)和动模座(2)，所述定模座(1)与动模座(2)之间具有型腔(3)，所述定模座(1)上滑动设置有定模抽块(4)，所述动模座(2)上滑动设置有动模抽块(5)，组合脱模机构包括开档板(6)，所述动模座(2)位于定模座(1)和开档板(6)之间，所述开档板(6)与动模抽块(5)连接，其特征在于，所述动模座(2)中穿设有可滑动的滑动块(13)，所述滑动块(13)靠近定模座(1)的一端上固定有插入到定模抽块(4)中的拨杆(14)，所述滑动块(13)远离定模座(1)的一端与开档板(6)连接，且开档板(6)能够同时驱动滑动块(13)和动模抽块(5)向远离定模座(1)的方向滑动，当滑动块(13)向远离定模座(1)的方向滑动时，所述拨杆(14)能够驱动定模抽块(4)在定模座(1)上向远离型腔(3)的方向滑动。2.根据权利要求1所述的注塑模具的组合脱模机构，其特征在于，所述滑动块(13)与开档板(6)相垂直，且滑动块(13)与开档板(6)固定，沿着滑动块(13)到定模抽块(4)的方向所述拨杆(14)向远离型腔(3)的一侧倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的注塑模具的组合脱模机构，其特征在于，注塑模具合模后所述滑动块(13)靠近定模座(1)的一端抵靠在定模抽块(4)上使定模抽块(4)锁定。4.根据权利要求3所述的注塑模具的组合脱模机构，其特征在于，所述定模抽块(4)朝向滑动块(13)的侧面上开设有定位凹口(4a)，所述滑动块(13)靠近定模座(1)的一端插入到定位凹口(4a)中，所述滑动块(13)靠近定模座(1)的端面与滑动块(13)靠近型腔(3)的侧面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟炳，李金国，傅建华，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：