【技术实现步骤摘要】
一种快速换模的定位结构
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种快速换模的定位结构。
技术介绍
[0002]注塑机在进行注塑时，注塑机上的定位圈与注塑模具上的换模结构相互套设起到定位作用，使注射头对准注塑模具的注塑孔
[0003]而现有技术中的换模结构，由于定位圈和换模结构均为环形，装模时换模结构对接定位圈套设不容易，无法直接观察，上下都要对齐，只有一点点移动定位圈与换模结构对接，存在对接不便、对接时易偏斜、易碰伤换模或磨损机台定位圈，因此需要提供一种快速换模的定位结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的由于定位圈和换模结构均为环形，装模时换模结构对接定位圈套设不容易，无法直接观察，上下都要对齐，只有一点点移动定位圈与换模结构对接，存在对接不便、对接时易偏斜、易碰伤换模或磨损机台定位圈的问题，从而提出一种快速换模的定位结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速换模的定位结构，包括上固定板以及其表面设置的机台定位圈，机台定位圈的内侧套设有可拆卸的模具换模，所述模具换模的底部一体化成型有凸起部，模具换模中开口设置有注塑口。
[0006]进一步优选的，所述模具换模呈弧形，模具换模的弧度小于160
°
。
[0007]进一步优选的，所述机台定位圈的内壁开设有定位槽，凸起部插入定位槽中将模具换模定位在机台定位圈的内侧。
[0008]进一步优选的，所述凸起部的宽度为23mm
‑>27mm，凸起部凸出模具换模的距离为2mm
‑
3mm。
[0009]本技术的有益效果是：模具换模为一定弧度的弧形附加凸起部，凸起部起到定位的作用，对接后模具不会偏斜，避免模具换模和机台定位圈侧面碰擦而造成磨损，以及可以直接观察对接进度，便于对接工作。
附图说明
[0010]图1为本技术上固定板的平面示意图；
[0011]图2为本技术模具换模的结构示意图。
[0012]图中：上固定板1、机台定位圈2、模具换模3、凸起部31、注塑口32。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0014]参照图1
‑
2，：一种快速换模的定位结构，包括上固定板1以及其表面设置的机台定位圈2，机台定位圈2的内侧套设有可拆卸的模具换模3，模具换模3的底部一体化成型有凸起部31，模具换模3中开口设置有注塑口32。
[0015]优选的，模具换模3呈弧形，模具换模3的弧度小于160
°
，模具换模3无法环绕三百六十度，模具换模3和机台定位圈2对接过程中不会阻挡视线，可以实时观察模具换模3和机台定位圈2的位置，便于模具换模3和机台定位圈2的对接工作。
[0016]优选的，机台定位圈2的内壁开设有定位槽，凸起部31插入定位槽中将模具换模3定位在机台定位圈2的内侧，凸起部31起到定位的作用，对接后模具不会偏斜，避免模具换模和机台定位圈侧面碰擦而造成磨损。
[0017]优选的，凸起部31的宽度为23mm
‑
27mm，凸起部31凸出模具换模3的距离为2mm
‑
3mm，实施时，凸起部31的宽度为25mm，凸起部31凸出模具换模3的距离为2.5mm，凸起部31的大小与定位槽的大小配适，可以确保机台定位圈2和模具换模3对接时的偏移距离。
[0018]上固定板1、机台定位圈2、模具换模3、凸起部31、注塑口32
[0019]本技术中，使用时，首先，模具以及其底部的模具换模3下移，模具换模3进入到机台定位圈2的内侧，模具换模3中间的凸起部31对接机台定位圈2的定位槽。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速换模的定位结构，包括上固定板（1）以及其表面设置的机台定位圈（2），机台定位圈（2）的内侧套设有可拆卸的模具换模（3），其特征在于：所述模具换模（3）的底部一体化成型有凸起部（31），模具换模（3）中开口设置有注塑口（32）。2.根据权利要求1所述的快速换模的定位结构，其特征在于，所述模具换模（3）呈弧形，模具换模（3）的弧度小于160
°
。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚立文，
申请(专利权)人：和诚工业发展深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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