本实用新型专利技术涉及抽芯器技术领域，尤其是指一种变向抽芯装置，包括用于连接抽芯的抽芯连接轴，所述抽芯连接轴上连接设有用于变向的弯销轴，所述弯销轴的一端连接设有驱动油缸；所述弯销轴与所述抽芯连接轴的连接端设有后限位台阶，所述抽芯连接轴上对应所述后限位台阶设有第一卡槽，所述后限位台阶插入安装在所述第一卡槽内。本实用新型专利技术变向抽芯增加后限位台阶后，减小了抽芯油缸的锁紧力的需求，同时保证在受限空间上的稳定工作。证在受限空间上的稳定工作。证在受限空间上的稳定工作。
【技术实现步骤摘要】
一种变向抽芯装置
[0001]本技术涉及抽芯器安装
，尤其是指一种变向抽芯装置。
技术介绍
[0002]当塑料制品侧壁带有通孔、凹槽或凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将通孔、凹槽及凸台的成型零件做成活动的，该活动的成型零件称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。现有的模具抽芯器安装方向受限，抽芯油缸锁紧力要求过大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种变向抽芯装置，变向抽芯增加后限位台阶后，减小了抽芯油缸的锁紧力的需求，同时保证在受限空间上的稳定工作。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种变向抽芯装置，包括用于连接抽芯的抽芯连接轴，所述抽芯连接轴上连接设有用于变向的弯销轴，所述弯销轴的一端连接设有驱动油缸；所述弯销轴与所述抽芯连接轴的连接端设有后限位台阶，所述抽芯连接轴上对应所述后限位台阶设有第一卡槽，所述后限位台阶插入安装在所述第一卡槽内。
[0006]进一步地，所述后限位台阶包括与一端所述弯销轴的主体末端一体成型连接的直插杆，所述直插杆的另一端一体成型连接设有斜插杆，所述斜插杆上垂直于插入方向开设有通槽，所述通槽的一侧槽壁高于另外一侧槽壁，所述斜插杆和直插杆插装在所述第一卡槽内。
[0007]进一步地，所述直插杆的上方设有延伸连接片，所述延伸连接片与所述弯销轴一体成型连接，对应所述延伸连接片的抽芯连接轴上开设有独立第二卡槽。
[0008]进一步地，所述弯销轴上设有用于限定弯销轴位移方向及位置的定向块，所述定向块上设有安装孔。
[0009]进一步地，所述抽芯连接轴上设有导向轴。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]在实际使用情景中，工作时，油缸驱动弯销轴，继而推动抽芯连接轴进行模具抽芯工作，抽芯连接抽与弯销轴之间设有一定的弯折角度，方便应对无法进行直线抽芯的模具部分，后限位台阶插入安装在抽芯连接抽的轴体侧方，采用区别传统直插方式的阶梯式插接，使得二者的连接更加稳固，油缸在抽送时，抽芯连接轴能更加牢固的连接在弯销轴上。相较于现有的变向轴心与抽芯连接轴直接相连接的情况，本技术变向抽芯增加后限位台阶后，减小了抽芯油缸的锁紧力的需求，同时保证在受限空间上的稳定工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的后限位台阶结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1‑
抽芯；2
‑
抽芯连接轴；21
‑
第一卡槽；22
‑
第二卡槽；3
‑
弯销轴；31
‑
后限位台阶；311
‑
直插杆；312
‑
斜插杆；313
‑
通槽；314
‑
延伸连接片；32
‑
定向块；321
‑
安装孔；4
‑
驱动油缸；5
‑
导向轴。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种变向抽芯装置，其特征在于：包括用于连接抽芯1的抽芯连接轴2，所述抽芯连接轴2上连接设有用于变向的弯销轴3，所述弯销轴3的一端连接设有驱动油缸4；所述弯销轴3与所述抽芯连接轴2的连接端设有后限位台阶31，所述抽芯连接轴2上对应所述后限位台阶31设有第一卡槽21，所述后限位台阶31插入安装在所述第一卡槽21内。
[0019]本实施例中，工作时，油缸4驱动弯销轴3，继而推动抽芯连接轴2进行模具抽芯工作，抽芯连接抽2与弯销轴3之间设有一定的弯折角度，方便应对无法进行直线抽芯的模具部分，后限位台阶31插入安装在抽芯连接抽2的轴体侧方，采用区别传统直插方式的阶梯式插接，使得二者的连接更加稳固，油缸在抽送时，抽芯连接轴2能更加牢固的连接在弯销轴3上。相较于现有的变向轴心与抽芯连接轴直接相连接的情况，本装置变向抽芯增加后限位台阶后，减小了抽芯油缸的锁紧力的需求，同时保证在受限空间上的稳定工作。
[0020]如图2、3所示，所述后限位台阶31包括与一端所述弯销轴3的主体末端一体成型连接的直插杆311，所述直插杆311的另一端一体成型连接设有斜插杆312，所述斜插杆312上垂直于插入方向开设有通槽313，所述通槽313的一侧槽壁高于另外一侧槽壁，所述斜插杆312和直插杆311插装在所述第一卡槽21内；本实施例中，采用斜插杆312插入第一卡槽21，与直插杆311形成一种拉挂姿势，相较于单纯的直插杆311直线插接的方式，斜插杆312上还设有通槽313用于夹紧第一卡槽21内的突出部分，使得二者连接更加紧密。
[0021]如图2所示，所述直插杆311的上方设有延伸连接片314，所述延伸连接片314与所述弯销轴3一体成型连接，对应所述延伸连接片314的抽芯连接轴2上开设有独立第二卡槽22；本实施例中，延伸连接片314与第二卡槽22形成辅助固定的作用，增大弯销轴3与抽芯连接轴2的接触面积，分散受力，防止损坏。
[0022]如图3所示，所述弯销轴3上设有用于限定弯销轴3位移方向及位置的定向块32，所述定向块32上设有安装孔321；本实施例中，当确定抽芯连接抽2的抽芯方向之后，将定向连接块32固定在模具或者其他支撑工具上，限定抽芯的位移方向。
[0023]如图1所示，所述抽芯连接轴2上设有导向轴5；本实施例中，导向轴5用于引导抽芯连接轴2的位移方向。
[0024]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0025]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变向抽芯装置，其特征在于：包括用于连接抽芯(1)的抽芯连接轴(2)，所述抽芯连接轴(2)上连接设有用于变向的弯销轴(3)，所述弯销轴(3)的一端连接设有驱动油缸(4)；所述弯销轴(3)与所述抽芯连接轴(2)的连接端设有后限位台阶(31)，所述抽芯连接轴(2)上对应所述后限位台阶(31)设有第一卡槽(21)，所述后限位台阶(31)插入安装在所述第一卡槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种变向抽芯装置，其特征在于：所述后限位台阶(31)包括与一端所述弯销轴(3)的主体末端一体成型连接的直插杆(311)，所述直插杆(311)的另一端一体成型连接设有斜插杆(312)，所述斜插杆(312)上垂直于插入方向开设有通槽(313...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文，韩迅，陈建伟，
申请(专利权)人：重庆渝江新高模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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