一种前模滑块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模滑块机构，包括前模板，前模板上方中心位置嵌入固定安装有前模芯，前模板的上端两侧分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有滑块，两个滑块的相对侧分别固定安装有脱模板，脱模板呈L型结构，通过在前模板上方两侧开设了滑槽，该滑槽呈斜面结构，而在该滑槽内滑动安装了滑块，从而能够通过滑槽控制滑块的移动，而在滑块的前端安装了脱模板，由于滑槽的斜面的前端靠近前模芯的位置高，因此当滑块带动脱模板移动到滑槽前端时，脱模板会超出前模板的水平面高度，通过脱模板对产品的顶部进行抵触，进而使产品从前模芯上脱落，以此解决了产品和前模芯粘黏无法脱模的问题。模的问题。模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种前模滑块机构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种前模滑块机构。

技术介绍

[0002]前模是制塑工业的术语，有各种不一样叫法，又被称为动模或者定模，在前模结构中需要用到很多附属机构比如滑块机构，当前模和后模密封连接进行注塑后，当需要将前模和后模进行分离时，由于注塑的产品温度未能够完全降低，因此产品的上端容易与前模下端的前模芯发生粘黏现象，从而不便于产品的脱模，因此需要一种前模滑块机构对前模芯上的出现产品粘黏情况时进行脱模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种前模滑块机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前模滑块机构，包括前模板，所述前模板上方中心位置嵌入固定安装有前模芯，所述前模板的上端两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽内分别滑动安装有滑块，两个所述滑块的相对侧分别固定安装有脱模板，所述脱模板呈L型结构，所述脱模板的顶端呈弧形结构，所述滑槽呈斜面结构，所述脱模板的在滑槽的最低位置其顶部与前模板上表面平行。
[0005]优选的，所述滑槽的两侧分别固定安装有压条，所述滑块位于两个压条之间，所述滑块的两侧分别与两个压条的内侧相贴合。
[0006]优选的，所述前模板的外部两侧分别固定安装有边锁，所述前模板的外侧且位于边锁的两侧分别固定安装有注塑口，所述注塑口与与前模芯相连接。
[0007]优选的，所述前模板的上方两侧分别固定安装有定位柱，所述前模板的上方另两侧分别开设有定位孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在前模板上方两侧开设了滑槽，该滑槽呈斜面结构，而在该滑槽内滑动安装了滑块，从而能够通过滑槽控制滑块的移动，而在滑块的前端安装了脱模板，由于滑槽的斜面的前端靠近前模芯的位置高，因此当滑块带动脱模板移动到滑槽前端时，脱模板会超出前模板的水平面高度，通过脱模板对产品的顶部进行抵触，进而使产品从前模芯上脱落，以此解决了产品和前模芯粘黏无法脱模的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的正面结构示意图；
[0010]图2为本技术的滑块和脱模板结构示意图；
[0011]图3为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0012]图中：1、前模板；2、前模芯；3、滑槽；4、压条；5、滑块；6、脱模板；7、定位柱；8、边锁；9、注塑口；10、定位孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种前模滑块机构，包括前模板1，前模板1上方中心位置嵌入固定安装有前模芯2，前模板1的上端两侧分别开设有滑槽3，通过设置滑槽3便于滑块5的移动，两个滑槽3内分别滑动安装有滑块5，通过滑块5控制带动脱模板6的移动，两个滑块5的相对侧分别固定安装有脱模板6，通过脱模板6对前模芯2上的粘黏的产品进行抵触脱模，脱模板6呈L型结构，脱模板6的顶端呈弧形结构，滑槽3呈斜面结构，脱模板6的在滑槽3的最低位置其顶部与前模板1上表面平行。
[0015]在本实施例中，滑槽3的两侧分别固定安装有压条4，通过压条4对滑块5的两侧进行抵触，防止滑块5移动时出现偏移，滑块5位于两个压条4之间，滑块5的两侧分别与两个压条4的内侧相贴合。
[0016]同时，前模板1的外部两侧分别固定安装有边锁8，前模板1的外侧且位于边锁8的两侧分别固定安装有注塑口9，通过注塑口9对前模芯2内部输送注塑材料，注塑口9与与前模芯2相连接。
[0017]进一步的，前模板1的上方两侧分别固定安装有定位柱7，前模板1的上方另两侧分别开设有定位孔10，通过设置定位孔10和定位柱7能够使前模板1和后模板连接时，能够准确定位。
[0018]使用时，如图1所示，通过在前模板1的上方两端分别开设了滑槽3，该滑槽3呈斜面结构，且其靠近前模芯2的前端位置远高于尾端位置，而在两个滑槽3内均滑动安装了一个滑块5，并在两个滑块5的相对侧，即位于前模芯2的一侧分别固定安装了脱模板6，该脱模板6呈L型结构，且该脱模板6的顶部呈弧形面结构，而在前模板1上其位于两个脱模板6之间嵌入安装了前模芯2，因此当前模板1和后模板密封连接，进行注塑工作时，滑块5控制脱模板6移动到滑槽3的底部，使脱模板6的顶部与前模板1的上表面平行，进而不阻碍前模板1的模芯和后模板的模芯的连接，而当注塑完成后，待产品冷却一段时间，并开始进行脱模时，当前模板1和后模板分离时，由于产品未能够完全冷却，因此产品的顶部会与前模芯2出现一些粘黏现象，此时，滑槽3内的滑块5带动脱模板6移动到滑槽3的前端，从而脱模板6的顶部高与前模板1的上表面位置，而脱模板6的弧形面端对产品的两侧顶部进行抵触，以此使产品与前模芯2分离，从而能够达到对前模的脱模目的。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模滑块机构，其特征在于，包括前模板(1)，所述前模板(1)上方中心位置嵌入有前模芯(2)，所述前模板(1)的上端两侧分别开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内分别滑动安装有滑块(5)，两个所述滑块(5)的相对侧分别固定安装有脱模板(6)，所述脱模板(6)呈L型结构，所述脱模板(6)的顶端呈弧形结构，所述滑槽(3)呈斜面结构，所述脱模板(6)的在滑槽(3)的最低位置其顶部与前模板(1)上表面平行。2.根据权利要求1所述的一种前模滑块机构，其特征在于，所述滑槽(3)的两侧分别固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：东莞市忠域模具有限公司，
类型：新型
国别省市：