一种后模斜顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种后模斜顶结构，包括后模板和后模座，后模板上固定安装有后模座，后模座上表面开设有后模腔，后模腔内设置有后模芯，后模座内部两侧分别固定安装有四组内滑槽，四组内滑槽上均滑动安装有内滑块，内滑块一侧外壁上固定安装有位移顶杆，位移顶杆远离内滑块一端穿出后模座，位移顶杆外部套设有复位弹簧，本实用新型专利技术可完成对后模腔内部注塑产品的斜顶脱模效果，此种结构相较于现有的斜抽芯机构，本实用新型专利技术结构更加简单，且制造和装配便捷，采用机械结构式进行传动可有效降低故障率，提高使用性能，解决现有斜抽芯机构，其结构复杂，且制作、装配麻烦，使用性能差的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种后模斜顶结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种后模斜顶结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然而现有注塑模具的后模结构对于出模方向有一个斜孔的产品，现有的结构所采用的斜抽芯机构，其结构复杂，且制作、装配麻烦，使用性能较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种后模斜顶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后模斜顶结构，包括后模板和后模座，所述后模板上固定安装有后模座，所述后模座上表面开设有后模腔，所述后模腔内设置有后模芯，所述后模座内部两侧分别固定安装有四组内滑槽，四组所述内滑槽上均滑动安装有内滑块，所述内滑块一侧外壁上固定安装有位移顶杆，所述位移顶杆远离内滑块一端穿出后模座，所述位移顶杆外部套设有复位弹簧。
[0005]优选的，所述复位弹簧一端与内滑块固定连接，所述复位弹簧另一端与后模座内壁固定连接。
[0006]优选的，所述内滑块上表面固定安装有转动座，所述转动座上表面通过转轴转动安装有斜向顶杆。
[0007]优选的，所述斜向顶杆顶端设有斜向顶针，所述斜向顶杆和斜向顶针均采用圆柱结构设计。
[0008]优选的，所述斜向顶杆的表面积大于斜向顶针的表面积。
[0009]优选的，所述后模腔中部固定安装有隔板。
[0010]优选的，所述斜向顶针外部套设有限位挡块，所述限位挡块两侧外壁上均固定安装有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧顶端分别与后模座内腔固定连接。
[0011]优选的，所述斜向顶杆顶端开设有螺纹孔，所述斜向顶针底端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在后模座内部设置有斜顶结构，通过位移顶杆可带动内滑块进行滑动，通过在内滑块上设置有位移顶杆、转动座、斜向顶杆和斜向顶针，通过上述结构之间的配合使用，从而可完成对后模腔内部注塑产品的斜顶脱模效果，此种结构相较于现有的斜抽芯机构，本技术结构更加简单，且制造和装配便捷，采用机械结构式进行传动可有效降低故障率，提高使用性能，解决现有斜抽芯机构，其结构复杂，且制作、装配麻烦，使用
性能差的技术问题；
[0014]本技术通过在斜向顶针外部设置有限位挡块，通过设置的限位挡块可在斜向顶针工作时压缩拉伸弹簧，从而在斜向顶针工作时具有一定的限位拉伸或压缩效果，防止斜向顶针顶动角度过大碰撞后模座内腔，有效防止斜向顶针和模座侧向磨损，增加使用寿命，同时斜向顶杆与斜向顶针之间通过螺纹进行连接，从而可在斜向顶针长时间使用后进行更换，具有较好的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A区放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B区放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位挡块结构示意图；
[0020]图6为本技术的斜向顶杆与斜向顶针拆分结构示意图。
[0021]图中：1、后模板；2、后模座；3、后模腔；4、后模芯；5、内滑槽；6、内滑块；7、位移顶杆；8、复位弹簧；9、转动座；10、斜向顶杆；11、斜向顶针；12、限位挡块；13、拉伸弹簧；14、螺纹孔；15、螺纹柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种后模斜顶结构，包括后模板1和后模座2，后模板1上固定安装有后模座2，后模座2上表面开设有后模腔3，后模腔3内设置有后模芯4，后模座2内部两侧分别固定安装有四组内滑槽5，四组内滑槽5上均滑动安装有内滑块6，内滑块6一侧外壁上固定安装有位移顶杆7，位移顶杆7远离内滑块6一端穿出后模座2，位移顶杆7外部套设有复位弹簧8，其中，复位弹簧8在拉伸时可带动位移顶杆7进行复位，方便进行结构的复位工作；
[0024]其中，复位弹簧8一端与内滑块6固定连接，复位弹簧8另一端与后模座2内壁固定连接。
[0025]进一步的，内滑块6上表面固定安装有转动座9，转动座9上表面通过转轴转动安装有斜向顶杆10。
[0026]更进一步的，斜向顶杆10顶端设有斜向顶针11，斜向顶杆10和斜向顶针11均采用圆柱结构设计，斜向顶杆10的表面积大于斜向顶针11的表面积，从而可将斜向顶针11的尺寸结构进行细化，使其不会占用太多后模座1的内部空间，提高结构使用精细程度；
[0027]同时，所述斜向顶杆10顶端开设有螺纹孔14，斜向顶针11底端固定安装有螺纹柱15，螺纹柱15与螺纹孔14螺纹连接，此种结构设计可在斜向顶针长时间使用后，其上表面出现磨损消耗时对斜向顶针进行拆卸更换；
[0028]拆卸更换时，工作人员手动按压位移顶杆7，使位移顶杆7顶动内滑块6，时，内滑块6上表面通过转动座9转动连接的斜向顶杆10进行转动，从而通过斜向顶杆10顶动顶端的斜向顶针11，使斜向顶针11进行漏出，此时通过外部夹具夹住斜向顶针11并进行旋转，从而将斜向顶针11螺纹拆下，同时更换上新的顶针，完成拆卸安装工作。
[0029]在本实施例中，作为本技术的优化方案，后模腔3中部固定安装有隔板，从而可达到多型腔同时注塑的技术效果。
[0030]其中，斜向顶针11外部套设有限位挡块12，限位挡块12两侧外壁上均固定安装有拉伸弹簧13，两个拉伸弹簧13顶端分别与后模座2内腔固定连接。
[0031]使用时，可将该后模适配的前模进行合模使用，在通过注塑管进行注塑，通过后模腔3、后模芯4、前模腔和前模芯(前模腔与前模芯为适配的前模结构)完成对注塑材料的冷却工作，当需要对注塑产品进行斜顶脱模时，工作人员手动按压位移顶杆7，位移顶杆7在按压时会顶动内滑块6沿着内滑槽5进行移动(内滑槽5可起到较好的导向作用)，此时，内滑块6上表面通过转动座9转动连接的斜向顶杆10进行转动(即转动座9与斜向顶杆10的夹角发生改变，使斜向顶杆10沿着转动座9的中心轴进行转动顶起)，从而通过斜向顶杆10顶动顶端的斜向顶针11，通过设置的斜向顶针11完成对后模腔3内成型产品的后模斜顶脱模工作；
[0032]同时，当位移顶杆7在按压顶动时，内滑块6会拉伸复位弹簧8，当工作人员松开位移顶杆7后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后模斜顶结构，其特征在于，包括后模板(1)和后模座(2)，所述后模板(1)上固定安装有后模座(2)，所述后模座(2)上表面开设有后模腔(3)，所述后模腔(3)内设置有后模芯(4)，所述后模座(2)内部两侧分别固定安装有四组内滑槽(5)，四组所述内滑槽(5)上均滑动安装有内滑块(6)，所述内滑块(6)一侧外壁上固定安装有位移顶杆(7)，所述位移顶杆(7)远离内滑块(6)一端穿出后模座(2)，所述位移顶杆(7)外部套设有复位弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述复位弹簧(8)一端与内滑块(6)固定连接，所述复位弹簧(8)另一端与后模座(2)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种后模斜顶结构，其特征在于：所述内滑块(6)上表面固定安装有转动座(9)，所述转动座(9)上表面通过转轴转动安装有斜向顶杆(10)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：东莞市忠域模具有限公司，
类型：新型
国别省市：