加热气体的过程和相应的交流换热器制造技术

一种交流换热器中加热气体的过程，这个热交换器具有：一个由颗粒状材料组成放在两个同轴的圆柱形隔栅之间的环形蓄热器；一个通热气体的由内热隔栅围成的集热室；一个通冷气体的由外冷隔机和炉体外壁围成的集冷室，在这个交流换热器中，在加热阶段，压力差增加到ρｇＨ的５倍以上（这里ρ为２０℃时气体的密度，ｇ为重力加速度，Ｈ为交流换热器的高度），气体通过热隔栅的流量在常压下至少为３００ｍ↑［３］／ｈｍ↑［２］。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一个用交流换热器加热气体的过程，这个交流换热器是由以下部分组成的位于两个圆柱形隔栅之间的由颗粒材料组成的环形蓄热器;由内热隔栅围着的通热气体的集热室;和由外冷隔栅和外壁围成的通冷气的集冷室，本专利技术也涉及这类结构的交流换热器。在这种交流换热器中，热气和冷气交互的沿径向穿过蓄热器，与通常使用的空气加热器相反，在加热阶段，热气体是从内部的集热室吹向外部的集冷室，而在鼓风阶段(即供热气体阶段)气流方向相反，要加热的气体可以是混合气体，可以含有蒸汽，特别是可以有水蒸汽。类似的交流换热器在US-A-2，272，108专利中被描述过，根据该专利提供的例子作的一个定量的实验装置(这里没有给出)证明这个美国专利中介绍的交流换热器在实际是绝对无法工作的，另外的一个定性的实验表明气体穿过蓄热层的速度选的太低，同时蓄热体的颗粒状材料的颗粒尺寸太大，由于这两个原因，气体在穿过蓄热器时的压力降就太低了，在集冷室内气压随高度下降(称为烟囱效应)，但是这个效应在集热室中是可忽略的，在实验装置中，由烟囱效应引起的压力差几倍于蓄热层中的压力降，因此在加热阶段，加热气体只在蓄热器的上部穿过，而蓄热器下部甚至会产生倒流，而在供热气体阶段，即鼓风阶段，情况反过来，即只有蓄热体的下部参加工作，由于这些原因就使得US-A-2，272，108专利描述的装置将彻底失败。本专利技术的目的是通过避免由烟囱效应引起的问题，以改善上面描述的过程和相应的交流换热器，并在高度远小于上述交流换热器的高度的情况下提供交流换热器的功率。与前述过程相比，通过将加热阶段的压力差增加到ρgH的5倍以上(这里ρ为20℃时气体的密度，g为重力加速度，H为交流换热器的高度)，在常压下通过热隔栅的气体流量达到300m3N/hm2以上，可使本专利技术的目的得以实现。在根据本专利技术建立的换热过程中，颗粒状材料中的温度分布为S形(如附图说明图1所示)，这与一般的空气加热器中颗粒状材料中的温度分布为线性的情况完全不同，这种S形的温度分布的好处首先使得鼓风阶段得到的热风的温度降很小，同时整个蓄热器的平均温度的变化可以达到600℃，而在一般的空气加热器中平均温度变化只有100℃，也就是说S形温度分布时储存的热能比线性温度分布时大6倍，这使得可以将蓄热体的体积减少到六分之一，同时也使得前面描述的烟囱效应的影响减少甚至可以忽略，由△P热(加热阶段结束时交流换热器的压力降)与△P冷(加热阶段开始时交流换热器的压力降)形成的压力差△2P相对于ρgH越高越好，最好达到(△2P)/(Pgr1) =10到20实现本过程的优点的另一特点是在冷阶段，即鼓风时，为高压力。在这种过程中，例如向高炉中供热风，需要加热的气体的流量按比值P/P0增加，同时传热过程不能恶化，例如我们在5Bar的压力下向高炉供风，流量可以达到5000m3N/hm2，对应的功率为2500KW/m2，对于隔栅面积为20m2的交流换热器可以产生流量为100，000m3/h的热风。由于经济的原因，蓄热器的加热只能在常压下进行，因此工作时应同时有3个交流换热器在加热，而第4个交流换热器处于鼓风阶段。颗粒状材料的颗粒尺寸应小于15mm。本过程的另一个优点是在低功率运行时，加热过程是满功率进行的，而在鼓风阶段后有一个休止阶段，这样的过程使得换热器在希望的功率下进行工作，两个阶段之间的热平衡由鼓风阶段后的休止阶段来实现，与传统的空气加热器中的燃烧器相反，本专利技术的交流换热器中加热用的燃烧器的调节范围很小。本专利技术的另一个特点是实现本专利技术的过程的交流换热器中的环形蓄热器的外径最大为内径的两倍，蓄热器的厚度影响量△2P，这个前面已经解释过的量在直径比大于上述值时将减小，计算和实验指出直径比不应大于2。作为一个优点，交流换热器由预混合燃烧器加热，使用这样的燃烧器保证了集热室全部可以用作燃烧室，燃烧不但没有噪音也没有脉动，另外使用这样燃烧器对交流换热器的尺寸也没有坏的影响。图2中介绍了一个这样的燃烧器的实例，下面给予详细的说明。实现本专利技术的过程的交流换热器(1)是一个直立的圆柱形炉体(2)，可以支撑在支脚(3)上。炉体(2)的内部被两个同轴放置的相互有一定距离的圆柱形隔栅分成几个部分，内部是一个圆柱形的集热室(6)，中间是一个存放由颗粒状材料组成的蓄热器的环形室(7)，外部是一个由炉体(2)的外壁和隔栅(5)围成的环形集冷室(8)。在炉体(2)的底部(9)，是砌筑的加热气体的进气口(10)，加热气体是由混合气体燃烧器(11)产生的，混合气体是由燃气-空气混合管(12)提供的。内部的集热室(6)的上部与交流换热器(1)的炉体(2)的上部的热风出口(13)相连，外集冷室(8)与一个排放废气的烟囱(14)相连，这样，加热气体在穿过位于中间室(7)内的蓄热介质之后可以排出。燃气-空气混合管(12)连在鼓风机(15)上，它同时为加热阶段和鼓风阶段提供空气，空气在燃气-空气混合管(12)内与处于燃气-空气混合管(12)内的燃气喷管(16)喷出的燃气混合。在加热阶段完成后，阀(170，(18)和(19)均关闭，相反出气口(13)和阀(20)打开，鼓风阶段开始，在鼓风阶段完成后，打开的出口关闭，前面关闭的阀打开，加热阶段重新开始。蓄热器的颗粒状材料的颗粒的尺寸不能超过15mm，蓄热器的外径不应超过内径的两倍。尽管交流换热器的蓄热器的大小只有目的使用的垂直循环的空气加热器的六分之一，但储存的热能是一样的，这是由于(如图1所示)蓄热器中的温度分布为S形，这个S形温度分布使得交流换热器与通常的线性温度分布的空气加热器有本质的区别，S形温度分布与线性温度分布相比有两个决定性的优点一方面在鼓风阶段，热风的温度降很小，另一方面整个蓄热器的平均温度变化很大，达到600℃，S形温度分布的形成一方面依赖于蓄热器中的颗粒状材料的颗粒尺寸，另一方面依赖于给定的最小气体流量，这个最小流量相当于300m3N/hm2时，在风温为1200℃时，这个流量对应的功率为150Kω/m2，不能低于这个功率，当功率增加时，S形温度分布的收益就越来越高，当流量达到1000m3N/hm2时，这时压力降为1000到1600Pascal，达到最优状态，流量可以一直增加到2000m3N/hm2，这时压力降为3000到5000Pascal，热交换量也不会减少，可以在常压运行下达到这个功率限度。在更高的压力下运行的结果是令人吃惊的，流量与绝对压力成正比增加，而热传导性能不会恶化，例如，产生高炉所需的5bar压力的热风，流量可以达到5000m3/hm2，相当于功率为2500KW/m2，对于一个隔栅面积为20m2的交流换热器，热风的流量可以达到100，000m2N/h。由于交流换热器的加热一般是在常压下进行的，因此为了保证热风的连续供应，必须有三个交流换热器同时在加热，这样一共需要四个交流换热器，这些交流换热器的直径只有4米，高度只有5米，而目前使用的同样功率的空气加热器的直径为8米，高度为30米。要实现低功率运行，在加热阶段要满功率进行，而在鼓风阶段之后必须插入休止阶段，这是因为，由于交流换热器的尺寸很小，无法使用通常的燃烧器，通常的燃烧器的尺寸常常大于交流换热器本身，所以我们用预混合燃烧器，在这种燃烧器中燃气和空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在交流换热器中加热气体的过程，这个换热器具有一个由颗粒状材料组成的位于两个同轴的圆柱形隔栅之间的环形蓄热器；一个通热气体的由内热隔栅围成的集热室；一个通冷气体的由外冷隔栅和炉体壁围成的集冷室，其特征是：在加热阶段，压力差增加到ρｇＨ的５倍以上（这里ρ为２０℃时气体的密度，ｇ为重力加速度，Ｈ为交流换热器的高度），以及气体通过热隔栅的流量在常压下至少为３００ｍ↑［３］／ｈｍ↑［２］。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯乔治法斯宾德，
申请(专利权)人：乔治克劳德方法的研究开发空气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]