气体板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体板式换热器，包括上盖板（1）和下盖板（2），上盖板（1）和下盖板（2）之间设有若干组叠加的换热板组，每组换热板组均包括第一换热板（10）和第二换热板（20），第一换热板（10）下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面（11），第二换热板（20）上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面（21），同一换热板组中的下凸平面（11）与上凸平面（21）贴合，将第一换热板（10）和第二换热板（20）之间密封形成液体通道（31）；而相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道。本实用新型专利技术不但能够达到密封的效果，而且镍箔在生产过程中无需翻边，使生产工艺更加简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，尤其是涉及一种气体板式换热器。
技术介绍
各种燃料工业炉窖或生活锅炉运行过程中，都会产生大量的高温烟气，这些高温气体的温度一般都有数百度。高温烟气的直接排放不仅是一种能源浪费，同时，大量高温烟气的排放还会影响大气环境温度、不利于环境保护，需要使用换热器将热量回收，但是，高温的烟气中含有大量的硫化物如三氧化硫、二氧化硫等，此硫化物在与水分子结合后形成腐蚀性很强的酸性物质。因此，提高烟气余热回收用换热器的耐腐蚀性能成为必须解决的问题。在烟气余热回收的换热器中使用一种钎焊式气体换热器，一般使用铜或镍作为焊料，一般普通的换热器所使用的换热板是表面带波纹、四边翻边的，由于铜箔较软、易成型，铜钎焊的气体换热器生产较为简单，但耐腐蚀性能较差，在使用镍为焊料时，由于镍箔的硬度较高且脆性，不易成型，因此镍钎焊的气体换热器生产效率低，成本高。
技术实现思路
本技术为了解决目前的换热器中无论是使用铜箔作为焊料，还是使用镍箔作为焊料，都不能同时解决耐腐蚀性和生产效率低下的问题，为此提供了一种气体板式换热器，包括上盖板1和下盖板2，所述上盖板1和下盖板2之间设有若干组依次叠加的换热板组，每组换热板组均包括第一换热板10和第二换热板20，所述第一换热板10下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面11，第二换热板20上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面21，同一换热板组中的下凸平面11与上凸平面21贴合，将第一换热板10和第二换热板20之间密封形成液体通道31； 相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道，气体通道与液体通道31间隔设置；  所述第一换热板10和第二换热板20的四个角处均设有对换热板位置进行限定的翻边结构12。本技术气体板式换热器，所述气体通道包括长气体通道32和短气体通道33，在换热器使用过程中，当气体侧的温差较大，体积较小时，气体需要较长的换热流道，此时使用长气体通道32；当气体的体积较大，温差较小时，气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求，此时只需要使用短气体通道33即可。本技术气体板式换热器，第一换热板和第二换热板上均压制有花纹以增加板片的换热面积，提高换热效果。所述第一换热板10上设有两个第一角孔13，两个第一角孔13设置在第一换热板10的对角处；所述第二换热板20上设有两个第二角孔23，两个第二角孔23也设置在第二换热板20的对角处，两个第一角孔13与两个第二角孔23的位置一一对应。本技术气体板式换热器，所述第一角孔13的边缘向上凸起，第二角孔23的边缘向下凹陷，每组换热板组中的第一角孔13和第二角孔23不接触，使液体能进出该液体通道内；相邻两组换热板组之间的第一角孔13和第二角孔23的边缘贴合密封，使液体不会串流至气体通道内。本技术气体板式换热器，在上盖板1与最上方的一组换热板组之间还设有第二换热板20，且上凸平面21与上盖板1贴合；在下盖板2与最下方的一组换热板组之间还设有第一换热板10，且下凸平面11与下盖板2贴合。本技术气体板式换热器，所述上盖板1上设有液体进口3和液体出口5，液体进口3、液体出口5也与角孔一一对应，液体从液体进口3进入并流至每组换热板组中的液体通道31内，经气体换热之后再从液体出口5中流出。本技术气体板式换热器，所述上盖板1、下盖板2和若干组依次叠加的换热板组通过钎焊连接。本技术的有益效果是：本技术采用上凸平台和下凸平台的配合来代替四边翻边的结构，对换热板的液体通道进行密封，不但能够达到密封的效果，而且镍箔在生产过程中无需翻边，使生产工艺更加简单。而且由于不采用四边翻边的结构，换热板的四边均没有被密封，因此两条长边之间可以形成短气体通道，两条短边之间可以形成长气体通道，即有两条气体通道，当气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求时，只需要使用短气体通道即可，能够节约能耗。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的示意图；图2是图1中A-A面的示意图；图3是第一换热板的主视图；图4是第一换热板的后视图；图5是第二换热板的主视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示的气体板式换热器，包括上盖板1和下盖板2，所述上盖板1上设有液体进口3和液体出口5，所述上盖板1和下盖板2之间设有若干组依次叠加的换热板组，每组换热板组均包括第一换热板10和第二换热板20，且第一换热板10盖在第二换热板20的上，所述第一换热板10和第二换热板20的四个角处均设有对换热板位置进行限定的翻边结构12。所述第一换热板10下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面11，第二换热板20上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面21，同一换热板组中的下凸平面11与上凸平面21贴合，将第一换热板10和第二换热板20之间密封形成液体通道31；相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道，气体通道与液体通道31间隔设置。气体通道包括长气体通道32和短气体通道33，换热板的两条长边之间可以形成短气体通道，两条短边之间可以形成长气体通道。在换热器使用过程中，当气体侧的温差较大，体积较小时，气体需要较长的换热流道，此时使用长气体通道32；当气体的体积较大，温差较小时，气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求，此时只需要使用短气体通道33即可。而在上盖板1与最上方的一组换热板组之间还设有第二换热板20，且上凸平面21与上盖板1贴合；在下盖板2与下方的一组换热板组之间还设有第一换热板10，且下凸平面11与下盖板2贴合。如图3-5所示，在第一换热板和第二换热板上均压制有花纹以增加板片的换热面积，提高换热效果。所述第一换热板10上设有两个第一角孔13，两个第一角孔13设置在第一换热板10的对角处；所述第二换热板20上设有两个第二角孔23，两个第二角孔23也设置在第二换热板20的对角处，两个第一角孔13与两个第二角孔23的位置一一对应。而液体进口3、液体出口5也与角孔一一对应，液体从液体进口3进入并流至每组换热板组中的液体通道31内，经气体换热之后再从液体出口5中流出。其中，第一角孔13的边缘向上凸起，第二角孔23的边缘向下凹陷，每组换热板组中的第一角孔13和第二角孔23不接触，使液体能进出该液体通道内；相邻两组换热板组之间的第一角孔13和第二角孔23的边缘贴合密封，使液体不会串流至气体通道内。上述上盖板1、下盖板2和若干组依次叠加的换热板组通过镍钎焊连接。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体板式换热器，其特征是：包括上盖板（1）和下盖板（2），所述上盖板（1）和下盖板（2）之间设有若干组依次叠加的换热板组，每组换热板组均包括第一换热板（10）和第二换热板（20），所述第一换热板（10）下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面（11），第二换热板（20）上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面（21），同一换热板组中的下凸平面（11）与上凸平面（21）贴合； 相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道，气体通道与液体通道（31）间隔设置；  所述第一换热板（10）和第二换热板（20）的四个角处均设有翻边结构（12）； 在上盖板（1）与最上方的一组换热板组之间还设有第二换热板（20），且上凸平面（21）与上盖板（1）贴合；在下盖板（2）与最下方的一组换热板组之间还设有第一换热板（10），且下凸平面（11）与下盖板（2）贴合。

【技术特征摘要】
1.一种气体板式换热器，其特征是：包括上盖板（1）和下盖板（2），所述上盖板（1）和下盖板（2）之间设有若干组依次叠加的换热板组，每组换热板组均包括第一换热板（10）和第二换热板（20），所述第一换热板（10）下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面（11），第二换热板（20）上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面（21），同一换热板组中的下凸平面（11）与上凸平面（21）贴合； 相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道，气体通道与液体通道（31）间隔设置；  所述第一换热板（10）和第二换热板（20）的四个角处均设有翻边结构（12）； 在上盖板（1）与最上方的一组换热板组之间还设有第二换热板（20），且上凸平面（21）与上盖板（1）贴合；在下盖板（2）与最下方的一组换热板组之间还设有第一换热板（10），且下凸平面（11）与下盖板（2）贴合。
2.根据权利要求1所述的气体板式换热器，其特征是：所述气体通道包括长气体通道（32）和短气体通道（33）。
3.根据权利要求1所述的气体板式换热器，其特征是：所述第一换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩军，
申请(专利权)人：江苏远卓设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32