一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束制造技术

一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，包括波纹板片、镶条，所述波纹板片在其近两端处分别开孔，该孔为一种介质出入口，该介质出入口处设置密封垫片槽；所述的两张波纹板片对扣在一起，并使其上的凸波纹相互接触，在周边加上镶条，焊接在一起形成全焊接板管，该板管内形成一种流体流通的通道；两两的所述板管叠放在一起，在所述的密封垫片槽内配装密封垫片，形成板束，板管之间形成的通道为另一流体流通的通道；所述板束采用螺栓联结的方式固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。本实用新型专利技术解决了实际工作中板束的易堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束
本技术属于热交换器设计与制造
，具体涉及一种热交换器波纹板束，特别是涉及一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束。
技术介绍
根据装配形式的不同，热交换器可以分为可拆卸式及全焊接式两种。可拆卸式热交换器的优点是拆卸、组装都较为方便，缺点是承压能力较低，因而适合低压、易结垢、大粘度系数介质的换热。全焊接式热交换器的优点是承压耐温能力高，缺点是不可拆卸，因而无法对堆积在板片上的积灰、污垢进行清洗操作。 板式热交换器通常应用于石油、石化、煤化工等领域，在生产中常常会碰到这样一种工况，一种介质粘度系数较小，但是工作压力较大或工作温度较高，另一种介质则是工作压力较低，但是易积灰、结垢或者由于粘度系数大的缘故而堵塞通道。在此种工况下，现有的全焊接式热交换器常常会发生堵塞现象(即使采用宽流道板片)，现有的可拆卸式热交换器则会发生泄露事故。因而现有的热交换器无法满足这种特定的工作工况。无论是堵塞还是泄露都会造成热交换器的失效，给日常的生产带来严重安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决实际生产中的问题，消除安全隐患，提供一种既耐压、又可拆卸的热交换器板束，对该板束进行简单的加工即可形成完整的热交换器。 为此，所采用的技术方案为: 一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，包括波纹板片、镶条，所述波纹板片在其近两端处分别开孔，该孔为一种介质出入口，该介质出入口处设置密封垫片槽；所述的两张波纹板片对扣在一起，并使其上的凸波纹相互接触，在周边加上镶条，焊接在一起形成全焊接板管，该板管内形成一种流体流通的通道；两两的所述板管叠放在一起，在所述的密封垫片槽内配装密封垫片，形成板束，板管之间形成的通道为另一流体流通的通道；所述板束采用螺栓联结的方式固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。 所述密封垫片槽的一侧设有若干二级密封垫片槽。 所述波纹板片对扣形成板管时，使二级密封垫片槽的背面凸起相互接触，同时将加强块配装在二级密封垫片槽内。 所述介质出入口的形状为长条状、圆形或椭圆形。 所述介质出入口数量是一个或数个。 [0011 ] 所述波纹板片上的凸、凹波纹走向与流体流动方向间的夹角设置成锐角。 所述密封垫片、加强块由橡胶、聚四氟乙烯弹性材料制成。 本技术解决了实际生产中的板束易堵塞问题，即获得了一种既耐压又可拆卸、又能清洗的热交换器板束。其板管内适合流动粘度系数小、工作压力大、工作温度高或化工有机溶剂等介质，板管间适合流动工作压力低、易积灰、易结垢、粘度系数大的介质。本技术结构紧凑，占地面积小，便于加工制造。 本技术可应用于煤化工、石油石化、核电热电等行业的板式热交换器上。 【附图说明】 图1为构成本技术板管的波纹板片结构示意图； 图1a为图1中的I部放大图； 图2为构成本技术全焊接板管的镶条示意图； 图3为构成本技术可拆卸式热交换器板束的密封垫片(一体式)示意图； 图4为本技术全焊接板管示意图； 图5为本技术可拆卸式热交换器板束示意图； 图6a为图5的侧视图； 图6b为图6a中A-A向剖面图； 图6c为图6a中的II部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术及其效果进一步说明。 参照图1至图6c，一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，首先在波纹板片I的两个相对边附近、近两端处开孔，形成介质出入口 102 ;然后将两张波纹板片相对叠加在一起，使其上的凸波纹相互接触；其次在两波纹板片间焊接镶条2，形成全焊接板管；再次在两两板管间、介质出入口处的密封垫片槽103配装橡胶密封垫片3，形成热交换器板束。最后用螺栓联结的方式将板束固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。 波纹板片I由薄金属板经冲压加工而成，波纹形状可以为泡状、条状、或者是人字形、甚至是上述三者间的组合。无论是哪一种波纹，其结构均可分为凸波纹及凹波纹两种，其分布形式均为相间布置。为了便于描述，将波纹板片I的两个面命名为A传热面及B传热面，图1为波纹板片设计图，由于波纹板片I为冲压件，因而波纹板片I的A传热面上凸波纹105与B传热面上凹波纹104相对应、A传热面上凹波纹104与B传热面上凸波纹105相对应。 冲压成型的两张波纹板片对扣在一起，即将两张波纹板片的B传热面对扣在一起，使一张板片的凸波纹与另一张板片相应部位的凸波纹相接触，在周边加上镶条，焊接在一起形成全焊接板管，该板管为一种流体流通的通道。 两两板管叠放在一起，即相对板管的两张波纹板片的A传热面上凸波纹相接触。在板管的密封垫片槽内放置密封垫片，形成如图5所示的热交换器板束，板管之间所形成的通道为另一种流体流通的通道。密封垫片由橡胶、聚四氟乙烯等弹性材料构成，板束采用螺栓联结的方式将固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。 在密封垫片槽103上设置二级密封垫片槽106。当波纹板片I对扣形成如图4所示的板管时，为了增强波纹板片的耐压能力，一方面使二级密封垫片槽106的背面凸起相互接触，另一方面，将密封垫片3上的加强块301放置在二级密封垫片槽106内。从而形成如图6b及6c所示的耐压支撑结构。密封垫片3及加强块301可分体制造也可如图3所示的整体结构。 介质出入口 102的开孔形状可以是如图1所示的长条状、也可以为圆形、椭圆形孔，为了增强波纹板片的耐压能力及介质的流动性，每端的开孔数量可以设置为数个。 波纹板片周边101可以是如图1所示的平面周边，也可以是阶梯形周边(阶梯形周边加工成板管时所用封边条较少，因而其加工相对较为容易)。 如图1所示，对条状波纹构成的波纹板片1，凸、凹波纹具有一定的走向，波纹的走向取决于流体的粘性。为了增强粘性介质的流动性，波纹走向与流体流动方向间的夹角尽量设置成锐角，因此如图1所示A传热面适合的粘性介质为侧(横向)进侧出型。B传热面适合的粘性介质为直(纵向)进直出型。 为了便于清污，将粘度系数较大，易结垢的流体设置在板管之间的通道上。将压力或温度较高、粘度系数较小的流体设置在板管内的通道上。 甲流体经介质出入口 102进入板束后，首先分配给各个介质出入通道201，然后在B传热面形成的通道内流动，最后经另一端的介质出入通道201进入另一介质出入口 102。乙流体从板管的侧面进入板束，在A传热面形成的通道内流动。两种不同的流体在波纹板片的两侧流动，由于存在温度差，因而波纹板片上会发生热量交换，从而实现其换热的功倉泛。 污垢一旦堆积在板管上，拆除螺栓，即可将各个板管分解成独立的单元，清除污垢重新安装上螺栓，即可恢复为原来的热交换器板束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，包括波纹板片、镶条，其特征在于：所述波纹板片（1）在其近两端处分别开孔，该孔为一种介质出入口（102），该介质出入口（102）处设置密封垫片槽（103）；所述的两张波纹板片对扣在一起，并使其上的凸波纹相互接触，在周边加上镶条（2），焊接在一起形成全焊接板管，该板管内形成一种流体流通的通道（201）；两两的所述板管叠放在一起，在所述的密封垫片槽（103）内配装密封垫片（3），形成板束，板管之间形成的通道为另一流体流通的通道；所述板束采用螺栓联结的方式固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。

【技术特征摘要】
1.一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，包括波纹板片、镶条，其特征在于:所述波纹板片(I)在其近两端处分别开孔，该孔为一种介质出入口( 102)，该介质出入口(102)处设置密封垫片槽(103);所述的两张波纹板片对扣在一起，并使其上的凸波纹相互接触，在周边加上镶条(2)，焊接在一起形成全焊接板管，该板管内形成一种流体流通的通道(201);两两的所述板管叠放在一起，在所述的密封垫片槽(103)内配装密封垫片(3)，形成板束，板管之间形成的通道为另一流体流通的通道；所述板束采用螺栓联结的方式固定在一起，从而形成可拆卸式热交换器板束。2.根据权利要求1所述的一种由全焊接板管构成的可拆卸式热交换器板束，其特征在于:所述密封垫片槽(103)的一侧设有若干二级密封垫片槽(106)。3.根据权利要求2所述的一种由全焊接板管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延丰，常春梅，胡国栋，唐海，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62