【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热交换器，特别是一种U型管式蒸气发生器。传统的蒸气发生装置是采用煤或燃油作燃料，通过加热水管、产生蒸气，再加以利用，这种装置通称为锅炉，其缺点是能耗大、热效率低、预热时间长，装置笨重，体积大。近年发展起来的电热管或以燃油为能源的蒸气发生器，除装置体积大为缩小外，其能耗、热效率等均存在着上述的问题，且不能产生110℃以上的高温蒸气，因而往往不能适应生产上的需要，限制了其使用的场合和范围。本技术的目的是提供一种方便、快速、高效、节能，结构简单，体积小的蒸气发生器。本技术是以如下的方式实现的在电发热管的有效长度上，用水管将其完全包容，水管内壁与发热管外壁之间的间隙为2-5mm，水管的首尾设有进水口和出水(气)口，这样，当发热管通电后，进入水管内的水即被迅速加热变成蒸气从出水口排出被利用。若将三条蒸气发生器串联使用(如图2)，则可产生100℃以上最高可达170℃的高温蒸气。本技术具有使用方便，安全可靠，加热速度快，效率高，节省能源，体积小，便于安装等特点，并且具有卫生和无污染的优点，特别是适合作食品加工的蒸气柜内的蒸气发生装置和卫生消毒装置。以下结合附图对本技术的实施作进一步详细的描述附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的三管串联使用示意图；如图1所示，U型管式蒸气发生器，包括电发热管3、绝缘瓷座6、电源接头7、热敏电阻接头4、水管2、进水口1和出水(气)口5，其特征是电发热管3的本体有效发热长度全部被水管2所包容，并且电发热管3的外壁与水管2的内壁之间的间隙为2-5mm。热敏电阻4安装在水管2的本体上，以测量蒸气的温度。将三条蒸气发生器...
【技术保护点】
一种Ｕ型管式蒸气发生器，包括电发热管（３）、绝缘瓷座（６）、电源接头（７）、热敏电阻接头（４）、水管（２）、进水口（１）和出水（气）口（５），其特征是电发管（３）的本体有效发热长度全部被水管（２）所包容。
【技术特征摘要】
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