一种三相卧式离心机的双层转鼓机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相卧式离心机的双层转鼓机构，包括第一转鼓和第二转鼓；所述第二转鼓套在所述第一转鼓上，且在所述第一转鼓内装有螺旋推料轴，进而形成第一转鼓腔和第二转鼓腔；所述第一转鼓腔的前端设有排渣口，所述第一转鼓腔的后端设有第一溢液口；所述第一转鼓的外壁上设有一圈环形翼板；所述第二转鼓腔的腔壁上设有第二溢液口和第三溢液口。本方案采用双层转鼓结构液体经过第一次溢流后，由第二转鼓腔收集起来，再进行第二次液体分流，分流后的不同密度的的液体分别从第二溢液口和第三溢液口流出，从而解决的传统卧式离心机无法分流多种液体的情况，满足了市场的需求。

A Double Drum Mechanism of Three-phase Horizontal Centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种三相卧式离心机的双层转鼓机构
本技术涉及卧式离心机
，特别涉及一种三相卧式离心机的双层转鼓机构。
技术介绍
在生物医药、石油化工和食品加工等行业中都经常会用到固液分离设备。而卧式离心机是一种将固液分离的常用设备，其工作原理是根据固液体密度不同的特性，在离心力的作用下使两者分离开来，固体通过螺旋推料轴从固体排渣口排出，而液体则溢流口流出。然而，传统的卧式离心机只能将固液分离开来，针对物料中存在两种不同密度的液体时，其分离出来的仍是混合液体，却不能将这两种不同密度的液体分离还开来，特别针对两种液体密度都小于固态物料的情况下，传统的卧式离心机都无能为力。
技术实现思路
本技术的目的是：提出一种三相卧式离心机的双层转鼓机构，以解决上述问题，满足市场的需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三相卧式离心机的双层转鼓机构，包括第一转鼓和第二转鼓；所述第二转鼓套在所述第一转鼓上，且在所述第一转鼓内装有螺旋推料轴，进而形成第一转鼓腔和第二转鼓腔；所述第一转鼓腔的前端设有排渣口，所述第一转鼓腔的后端设有第一溢液口；所述第一转鼓的外壁上设有一圈环形翼板；所述第二转鼓腔的腔壁上设有第二溢液口和第三溢液口，且所述第二溢液口和第三溢液口分别位于所述环形翼板的两侧；所述第二溢液口上设有第一阀门，所述第三溢液口上设有第二阀门。作为优选的技术方案，所述环形翼板与所述第二转鼓腔的腔壁之间留有缝隙，且所述环形翼板与垂直方向呈35度夹角。作为优选的技术方案，所述第一转鼓和第二转鼓的下方设有一个液压顶座，所述液压顶座上设有液压顶臂，将所述第一转鼓和第二转鼓的前端翘起，使之与水平方向呈15度夹角。作为优选的技术方案，所述第一转鼓和第二转鼓的底部连接处设有一密封托盘，从防止在高速旋转中液体中夹缝中溢出。作为优选的技术方案，在第二转鼓的外壁上对称设置有两个减震器。作为优选的技术方案，所述第一转鼓的一端通过一个联轴器与一个差速器连接。作为优选的技术方案，所述联轴器内部设有一储料腔，所述储料腔与所述螺旋推料轴的轴腔连通，且所述联轴器的腔壁上设有进料口，所述进料口与所述储料腔连通。本技术的有益效果是：本方案采用双层转鼓结构液体经过第一次溢流后，由第二转鼓腔收集起来，再进行第二次液体分流，分流后的不同密度的的液体分别从第二溢液口和第三溢液口流出，从而解决的传统卧式离心机无法分流多种液体的情况，满足了市场的需求。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是联轴器的内部结构示意图。图中：1-第一转鼓、2-第二转鼓、3-环形翼板、4-螺旋推料轴、5-密封托盘、6-联轴器、7-差速器、8-液压顶座；11-排渣口、12-第一溢液口、21-第二溢液口、22-第三溢液口、23-减震器；41-出料口、61-进料口、62-储料腔、81-液压顶臂。具体实施方式以下结合附图。对本技术做进一步说明。本技术的一种具体实施结构如图1所示，在液压顶座8上面装有第一转鼓1和第二转鼓2；液压顶座8上设有液压顶臂81，将所述第一转鼓1和第二转鼓2的前端翘起，使之与水平方向呈15度夹角。第二转鼓2套在第一转鼓1上面，且在第一转鼓1和第二转鼓2的底部连接处设有密封托盘5。在第一转鼓1内装有一螺旋推料轴4，该螺旋推料轴4与第一转鼓1的内壁之间为第一转鼓腔。第一转鼓1与第二转鼓2之间为第二转鼓腔。在第一转鼓腔的前端设有排渣口11，在其后端设有第一溢液口12，且旋转过程中第一溢液口处于打开状态。在第二转鼓腔内设有第二溢液口21和第三溢液口22，且第二溢液口21上设有第一阀门，第三溢液口22上设有第二阀门。第一转鼓1的外壁上设有一圈环形翼板3，且第二溢液口21和第三溢液口22分别置于环形翼板3的两侧。此外，在第二转鼓的外壁上对称设置有两个减震器23，进而降低高速旋转中产生的共振，避免设备损坏。第一转鼓1的一端通过一个联轴器6与一个差速器7连接。联轴器6的具体结构如图2所示，其内部设有一储料腔62，该储料腔62与螺旋推料轴4的轴腔连通，且联轴器6的腔壁上设有进料口61，该进料口与储料腔62连通。出料口41位于螺旋推料轴4的中部。本技术工作原理如下：工作时物料从进料口61进入储料腔62，然后经过螺旋推料轴4的轴腔从出料口41溢出至第一转鼓腔中，在高速离心力的作用下，固态和液体分离，且固态物料被螺旋推送轴4从排渣口11推出去，液态物料从第一溢液口12流出至第二转鼓腔中，然后再第二转鼓腔内继续分离。第二转鼓腔内的第二溢液口21工作时处于关闭状态，第三溢液口22处于打开状态，所以，一部分受离心作用较大的会优先从第三溢液口22排出，最后打开第二溢液口21使剩余的从中排出。以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相卧式离心机的双层转鼓机构，其特征在于，包括第一转鼓和第二转鼓；所述第二转鼓套在所述第一转鼓上，且在所述第一转鼓内装有螺旋推料轴，进而形成第一转鼓腔和第二转鼓腔；所述第一转鼓腔的前端设有排渣口，所述第一转鼓腔的后端设有第一溢液口；所述第一转鼓的外壁上设有一圈环形翼板；所述第二转鼓腔的腔壁上设有第二溢液口和第三溢液口，且所述第二溢液口和第三溢液口分别位于所述环形翼板的两侧；所述第二溢液口上设有第一阀门，所述第三溢液口上设有第二阀门。

【技术特征摘要】
1.一种三相卧式离心机的双层转鼓机构，其特征在于，包括第一转鼓和第二转鼓；所述第二转鼓套在所述第一转鼓上，且在所述第一转鼓内装有螺旋推料轴，进而形成第一转鼓腔和第二转鼓腔；所述第一转鼓腔的前端设有排渣口，所述第一转鼓腔的后端设有第一溢液口；所述第一转鼓的外壁上设有一圈环形翼板；所述第二转鼓腔的腔壁上设有第二溢液口和第三溢液口，且所述第二溢液口和第三溢液口分别位于所述环形翼板的两侧；所述第二溢液口上设有第一阀门，所述第三溢液口上设有第二阀门。2.如权利要求1所述的一种三相卧式离心机的双层转鼓机构，其特征在于，所述环形翼板与所述第二转鼓腔的腔壁之间留有缝隙，且所述环形翼板与垂直方向呈35度夹角。3.如权利要求1所述的一种三相卧式离心机的双层转鼓机构，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭芳媛，陈嵘，黄俊华，蒋丽影，葛锁平，
申请(专利权)人：江苏恒亮离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32