一种溶剂尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尾气回收装置，尤其是一种溶剂尾气回收装置。包括吸收塔以及与吸收塔连通的反应釜；所述反应釜内部具有冷却溶剂并且上端设置溶剂溢流出口下端设置溶剂循环出口；吸收塔下端设置用于通入溶剂尾气的气相管道，吸收塔上部设置通过循环系统与溶剂循环出口连通的冷却溶剂喷射口；吸收塔顶部设置气相出口。本实用新型专利技术设置了吸收塔和反应釜，通过循环系统将冷却溶剂输送至吸收塔内对溶剂尾气进行冷却降温回收，同时反应釜内的冷却溶剂进一步的对溶剂尾气进行冷却回收，吸收塔和反应釜配合能够提高对于溶剂冷却的回收效果。本实用新型专利技术结构简单，提高了对于溶剂尾气的吸收率，大大减轻了溶剂尾气对空气的影响，具有良好的环保性。

A Solvent Tail Gas Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂尾气回收装置
本技术涉及尾气回收装置，尤其是一种溶剂尾气回收装置。
技术介绍
在棉籽油加工行业，多使用溶剂进行脱脂、脱酚工序。为实现溶剂的循环使用，通常采用冷凝器回收的方法对已使用的溶剂进行回收，尾气采用制冷机回收。生产中，当外界温度过高时，冷凝器介质温度偏高，冷凝回收效果差，增加制冷机的负荷，致使部分不凝气体无法回收，未能回收的溶剂直接排入大气中。这样，不但造成了溶剂的损耗，而且对空气造成极大的污染，对人类健康构成严重威胁。现有技术中的溶剂尾气回收装置均没有能够解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷凝回收效果好的溶剂尾气回收装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种溶剂尾气回收装置，包括吸收塔以及与吸收塔连通的反应釜；所述反应釜内部具有冷却溶剂并且上端设置溶剂溢流出口下端设置溶剂循环出口；吸收塔下端设置用于通入溶剂尾气的气相管道，吸收塔上部设置通过循环系统与溶剂循环出口连通的冷却溶剂喷射口；吸收塔顶部设置气相出口。本技术技术方案的进一步改进在于：吸收塔内设置若干层用于将冷却溶剂进行分流的填料，气相管道上方设置用于支撑填料的下网孔挡板，吸收塔上部设置上网孔挡板；所述上网孔挡板位于冷却溶剂喷射口上方并且设置有填料。本技术技术方案的进一步改进在于：所述填料为鲍尔环填料。本技术技术方案的进一步改进在于：冷却溶剂喷射口的下方设置网孔隔板。本技术技术方案的进一步改进在于：冷却溶剂为低度甲醇。本技术技术方案的进一步改进在于：反应釜内的冷却溶剂由制冷机进行冷却。本技术技术方案的进一步改进在于：循环系统包括循环泵和循环管道；溶剂溢流出口与回收罐连通。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术设置了吸收塔和反应釜，通过循环系统将冷却溶剂输送至吸收塔内对溶剂尾气进行冷却降温回收，同时反应釜内的冷却溶剂进一步的对溶剂尾气进行冷却回收，吸收塔和反应釜配合能够提高对于溶剂冷却的回收效果。本技术中的网孔隔板能够使冷却溶剂分散地在吸收塔内朝下喷射，在吸收塔内设置的多层填料，能够将冷却溶剂进一步的分流，上述两者配合能够是冷却溶剂充分地在吸收塔内分散，从而与溶剂尾气对流换热，同时还能够使得吸收塔内整体温度降低。本技术结构简单，对于溶剂尾气的冷却回收效果好，提高了对于溶剂尾气的吸收率，大大减轻了溶剂尾气对空气的影响，具有良好的环保性。附图说明图1是本技术示意图；其中，1、吸收塔，2、反应釜，2-1、溶剂溢流出口，2-2、溶剂循环出口，3、气相管道，4、下网孔挡板，5、上网孔挡板，6、冷却溶剂喷射口，7、气相出口，8、网孔隔板，9、制冷机，10、循环泵，11、循环管道，12、回收罐。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种溶剂尾气回收装置，该装置用于对溶剂尾气进行回收，通过对溶剂尾气进行预冷处理，来提高回收效果。下面是具体的实施例：本技术的溶剂尾气回收装置，如图1所示，包括吸收塔1以及与吸收塔1连通的反应釜2。吸收塔1和反应釜2上下分布并连通，吸收塔1用于对溶剂冷气进行冷却，反应釜2内有用于冷却的溶剂并且能够进行冷却后溶剂尾气的回收。反应釜2内的冷却溶剂处于温度较低的状态，通常的是设置制冷机9对反应釜2内的冷却溶剂进行冷却，制冷机9按该领域常规的使用方法设置。本技术中的冷却溶剂，优先使用低度甲醇。在使用过程中，制冷机9能够将反应釜2内的低度甲醇降至-15℃，从而保证对于溶剂尾气的回收效果。本技术中的反应釜2内部盛放有冷却溶剂，在反应釜2的上端设置溶剂溢流出口2-1，下端设置溶剂循环出口2-2。其中的溶剂循环出口2-2通过循环系统与冷却溶剂喷射口6连通，循环系统将反应釜2内的冷却溶剂输送至冷却溶剂喷射口6并在吸收塔1内朝下喷射，用于冷却溶剂尾气。本技术中的吸收塔1下端设置用于通入溶剂尾气的气相管道3，溶剂尾气经过气相管道3进入吸收塔1内朝上运动，冷却溶剂经冷却溶剂喷射口6朝下运动。冷却溶剂与溶剂尾气对流换热，从而将溶剂尾气进行回收。在吸收塔1顶部还设置气相出口7，有部分未被回收的溶剂尾气经气相出口7排出后进行其他处理。为了保证提高冷却溶剂在吸收塔1内的分流效果，在吸收塔1内还设置有若干层用于将冷却溶剂进行分流的填料。同时，在吸收塔1下部设置用于支撑吸收塔1内填料的下网孔挡板4。在吸收塔1的上部还设置上网孔挡板5，在上网孔挡板5上也设置有填料，从而能够使得吸收塔1形成低温环境，并且可再次回收溶剂气体。如图1所示，上网孔挡板5位于冷却溶剂喷射口6上方，下网孔挡板4位于气相管道3的上方。在具体的实施中，填料优先的选用鲍尔填料。填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。本技术在具体的实施中，还可以在冷却溶剂喷射口6的下方设置网孔隔板8。冷却溶剂从冷却溶剂喷射口6喷出后经过网孔隔板8，能够更加充分的分散，从而与溶剂尾气对流换热，并使得吸收塔1内整体温度降低。本技术中设置循环系统用于将反应釜2内的冷却溶剂输送至冷却溶剂喷射口6并进行喷射。循环系统包括循环泵10和循环管道11。本技术中的反应釜2的溶剂溢流出口2-1与回收罐12连通，当反应釜2内溶剂液面达到一定高度后，经溶剂溢流出口2-1进人回收罐12中，从而实现溶剂尾气的回收及后续利用。本技术设置了吸收塔和反应釜，通过循环系统将冷却溶剂输送至吸收塔内对溶剂尾气进行冷却降温回收，同时反应釜内的冷却溶剂进一步的对溶剂尾气进行冷却回收，吸收塔和反应釜配合能够提高对于溶剂冷却的回收效果。本技术结构简单，对于溶剂尾气的冷却回收效果好，提高了对于溶剂尾气的吸收率，大大减轻了溶剂尾气对空气的影响，具有良好的环保性。本技术的使用工艺简单，便于操纵使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶剂尾气回收装置，其特征在于：包括吸收塔（1）以及与吸收塔（1）连通的反应釜（2）；所述反应釜（2）内部具有冷却溶剂并且上端设置溶剂溢流出口（2‑1）下端设置溶剂循环出口（2‑2）；吸收塔（1）下端设置用于通入溶剂尾气的气相管道（3），吸收塔（1）上部设置通过循环系统与溶剂循环出口（2‑2）连通的冷却溶剂喷射口（6）；吸收塔（1）顶部设置气相出口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种溶剂尾气回收装置，其特征在于：包括吸收塔（1）以及与吸收塔（1）连通的反应釜（2）；所述反应釜（2）内部具有冷却溶剂并且上端设置溶剂溢流出口（2-1）下端设置溶剂循环出口（2-2）；吸收塔（1）下端设置用于通入溶剂尾气的气相管道（3），吸收塔（1）上部设置通过循环系统与溶剂循环出口（2-2）连通的冷却溶剂喷射口（6）；吸收塔（1）顶部设置气相出口（7）。2.根据权利要求1所述的一种溶剂尾气回收装置，其特征在于：吸收塔（1）内设置若干层用于将冷却溶剂进行分流的填料，气相管道（3）上方设置用于支撑填料的下网孔挡板（4），吸收塔（1）上部设置上网孔挡板（5）；所述上网孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍永峰，王如南，田令善，韩文杰，
申请(专利权)人：晨光生物科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13