生产纤维素醚用反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种生产纤维素醚用反应系统，属于纤维素醚生产技术领域。所述生产纤维素醚用反应系统包括反应釜以及连接于所述反应釜上的精制棉加料装置、碱液喷淋管及溶剂进料管，所述精制棉加料装置包括加料罐及加料管，所述加料罐设置有拨料组件，所述拨料组件包括拨料伸缩气缸及拨料板，所述拨料伸缩气缸带动所述拨料板往复运动，以使纤维素精制棉均匀顺畅下料，避免由于气阻作用导致滞留或者突然大量冲击流动，便于计量，提高生产效率。所述加料管设置水平管段及竖直管段，所述水平管段内设置螺旋推进器，进一步保证纤维素精制棉通畅下料。所述精制棉加料装置还包括进料管抬升气缸，以便于机械化拆装所述进料管。

Reaction System for Production of Cellulose Ether

【技术实现步骤摘要】
生产纤维素醚用反应系统
本技术属于纤维素醚生产
，具体涉及一种生产纤维素醚用反应系统。
技术介绍
纤维素醚由于其特殊的化学性质，已经在包括建筑、医药、食品等各个行业被广泛应用。目前，纤维素醚的生产工艺主要有淤浆法，其采用固态的纤维素精制棉在碱的存在下碱化，与反应溶剂接触生产指定品种的纤维素醚。实际生产中，纤维素精制棉被粉碎至200μm～1000μm细度，以保障纤维素醚的品质。然而，纤维素精制棉加入到反应釜的过程中却存在众多问题，其一是受纤维素精制棉自重及空气气阻的影响，纤维素精制棉不能均匀流动，存在滞留或者突然大量冲击流动，易在反应釜内产生大量悬浮粉尘，不利于计量且影响反应进程；其二是纤维素醚生产过程为间歇式生产，需不断拆装精制棉进料管件，人工拆装费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种保障纤维素精制棉均匀流动且便于拆装精制棉进料管线的生产纤维素醚用反应系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产纤维素醚用反应系统，包括反应釜、精制棉加料装置、碱液喷淋管及溶剂进料管，所述精制棉加料装置活动连接于所述反应釜，以向所述反应釜中添加纤维素精制棉，所述碱液喷淋管均匀分布在所述反应釜上部，所述溶剂进料管固定连接于所述反应釜上部；所述精制棉加料装置包括加料罐及加料管，所述加料罐底部开设有出料口，且侧壁靠近底端处开设一通孔，所述加料管一端连接于所述出料口，另一端伸入所述反应釜内，且与所述反应釜法兰连接，所述加料罐底部设置有拨料组件，所述拨料组件位于所述加料罐内，且靠近所述加料罐底端，所述拨料组件包括拨料板及拨料伸缩气缸，所述拨料伸缩气缸固定于所述加料罐外壁上，且伸缩端贯穿通过所述通孔连接于所述拨料板，所述拨料伸缩气缸带动所述拨料板往复运动，以使所述加料罐中的精制棉流畅下料。优选地，所述加料管包括相互连接的水平管段及竖直管段，所述水平管段远离所述竖直管段的一端连接于所述出料口，所述竖直管段远离所述水平管段的一端伸入所述反应釜内，所述水平管段内设置有螺旋推进器，以推动所述加料罐内的精制棉进入所述反应釜。优选地，所述拨料板为橄榄球长轴截面状，所述拨料伸缩气缸伸缩端垂直于长轴，且连接于弧面中央，所述拨料伸缩气缸伸缩，所述拨料板被带动往复运动。优选地，所述竖直管段为柔性伸缩管，且伸入所述反应釜内的一端设置有第一法兰，以连接于所述反应釜入口。优选地，所述生产纤维素醚用反应系统还包括连接管，所述连接管两端分别设置有第二法兰与第三法兰，所述第二法兰连接于所述反应釜入口，所述第三法兰连接于所述第一法兰，所述加料管伸入所述反应釜内，且出口低于所述反应釜入口。优选地，所述生产纤维素醚用反应系统还包括两个对称设置的进料管抬升气缸，所述进料管抬升气缸固定于所述连接管上，且伸缩端固定于所述第一法兰面，所述进料管抬升气缸伸出，以抬起并支撑所述进料管。优选地，所述反应釜为卧式反应釜，且设置有横轴搅拌器，以增强反应釜内物质传热传质。优选地，所述碱液喷淋管开设至少两个碱液喷头，所述碱液喷头分别均匀连接于所述反应釜，以向所述反应釜中喷洒碱液。优选地，所述生产纤维素醚用反应系统包括至少两个结构相同的所述反应釜及连接于所述反应釜，且与所述反应釜数量相同的所述碱液喷淋管、所述溶剂进料管及加料管，所述加料管远离所述反应釜的一端分别连接于所述加料罐，以分别向所述反应釜中加入精制棉。由上述技术方案可知，本技术提供了一种生产纤维素醚用反应系统，有益效果是通过设置于所述加料罐上的拨料组件，扰动所述加料罐中的纤维素精制棉，确保其能流程均匀下料，避免精制棉物料受气阻作用滞留或忽然大量冲击流动，方便计量，且减少在反应釜中生成的悬浮精制棉粉尘，保障反应进程，提高反应效率。同时，通过所述进料管抬升气缸，以实现在拆装进料管线过程中的机械化，提高劳动效率。附图说明图1是生产纤维素醚用反应系统示意图。图2是图1所示A部位局部放大图。图3是图1生产纤维素醚用统反应系统的剖面图。图4是所述拨料板结构示意图。图中：生产纤维素醚用反应系统10、反应釜100、精制棉加料装置200、加料罐210、拨料组件211、拨料板2111、拨料伸缩气缸2112、加料管220、水平管段221、螺旋推进器2211、竖直管段222、第一法兰201、连接管230、第二法兰231、第三法兰232、进料管抬升气缸240、碱液喷淋管300、碱液喷头301、溶剂进料管400、横轴搅拌器500。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。请参看图1、图2与图3，在一较佳实施例中，一种生产纤维素醚用反应系统10，包括反应釜100、精制棉加料装置200、碱液喷淋管300及溶剂进料管400，所述精制棉加料装置200活动连接于所述反应釜100，以向所述反应釜100中添加纤维素精制棉，所述碱液喷淋管300均匀分布在所述反应釜100上部，所述溶剂进料管400固定连接于所述反应釜上部。所述精制棉加料装置200包括加料罐210及加料管220，所述加料罐210底部开设有出料口，且侧壁靠近底端处开设一通孔，所述加料管220一端连接于所述出料口，另一端伸入所述反应釜100内，且与所述反应釜100法兰连接。所述加料罐210底部设置有拨料组件211，所述拨料组件211位于所述加料罐210内，且靠近所述加料罐210底端，所述拨料组件211包括拨料板2111及拨料伸缩气缸2112，所述拨料伸缩气缸2112固定于所述加料罐100外壁上，且伸缩端贯穿通过所述通孔连接于所述拨料板2111，所述拨料伸缩气缸2112带动所述拨料板2111往复运动，以使所述加料罐100中的精制棉流畅下料。实际生产中，受纤维素精制棉自重及空气气阻的影响，纤维素精制棉不能均匀流动，存在滞留或者突然大量冲击流动的现象，不利于计量且影响反应进程。有鉴于此，上述实施例中，将所述精制棉加料装置200安装于所述反应釜100上，向所述加料罐210中加入纤维素精制棉，启动拨料伸缩气缸2112，带动所述拨料板2111往复运动，扰动纤维素精制棉，防止由于气阻作用造成的下料不均匀，有利于准确计量，保障反应进程。进一步地，所述加料管220包括相互连接的水平管段221及竖直管段222，所述水平管段221远离所述竖直管段222的一端连接于所述出料口，所述竖直管段222远离所述水平管段221的一端伸入所述反应釜100内，所述水平管段221内设置有螺旋推进器2211，以推动所述加料罐210内的精制棉进入所述反应釜100。启动所述螺旋推进器2211，在其作用下，纤维素精制棉以稳定的流量缓慢均匀的加入到所述反应釜100中,有效防止在反应釜100内形成较多的悬浮纤维素精制棉粉尘，避免由于纤维素精制棉粉尘导致的反应不彻底，反应产物品质差的问题。请同时参看图4，进一步地，所述拨料板2111为橄榄球长轴截面状，所述拨料伸缩气缸2112伸缩端垂直于长轴，且连接于弧面中央，所述拨料伸缩气缸2112伸缩，所述拨料板被带动往复运动。所述拨料板2111的弧面能够与所述加料罐210内壁贴合，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产纤维素醚用反应系统，其特征在于，包括反应釜、精制棉加料装置、碱液喷淋管及溶剂进料管，所述精制棉加料装置活动连接于所述反应釜，以向所述反应釜中添加纤维素精制棉，所述碱液喷淋管均匀分布在所述反应釜上部，所述溶剂进料管固定连接于所述反应釜上部；所述精制棉加料装置包括加料罐及加料管，所述加料罐底部开设有出料口，且侧壁靠近底端处开设一通孔，所述加料管一端连接于所述出料口，另一端伸入所述反应釜内，且与所述反应釜法兰连接，所述加料罐底部设置有拨料组件，所述拨料组件位于所述加料罐内，且靠近所述加料罐底端，所述拨料组件包括拨料板及拨料伸缩气缸，所述拨料伸缩气缸固定于所述加料罐外壁上，且伸缩端贯穿通过所述通孔连接于所述拨料板，所述拨料伸缩气缸带动所述拨料板往复运动，以使所述加料罐中的精制棉流畅下料。

【技术特征摘要】
1.一种生产纤维素醚用反应系统，其特征在于，包括反应釜、精制棉加料装置、碱液喷淋管及溶剂进料管，所述精制棉加料装置活动连接于所述反应釜，以向所述反应釜中添加纤维素精制棉，所述碱液喷淋管均匀分布在所述反应釜上部，所述溶剂进料管固定连接于所述反应釜上部；所述精制棉加料装置包括加料罐及加料管，所述加料罐底部开设有出料口，且侧壁靠近底端处开设一通孔，所述加料管一端连接于所述出料口，另一端伸入所述反应釜内，且与所述反应釜法兰连接，所述加料罐底部设置有拨料组件，所述拨料组件位于所述加料罐内，且靠近所述加料罐底端，所述拨料组件包括拨料板及拨料伸缩气缸，所述拨料伸缩气缸固定于所述加料罐外壁上，且伸缩端贯穿通过所述通孔连接于所述拨料板，所述拨料伸缩气缸带动所述拨料板往复运动，以使所述加料罐中的精制棉流畅下料。2.如权利要求1所述的生产纤维素醚用反应系统，其特征在于，所述加料管包括相互连接的水平管段及竖直管段，所述水平管段远离所述竖直管段的一端连接于所述出料口，所述竖直管段远离所述水平管段的一端伸入所述反应釜内，所述水平管段内设置有螺旋推进器，以推动所述加料罐内的精制棉进入所述反应釜。3.如权利要求1所述的生产纤维素醚用反应系统，其特征在于，所述拨料板为橄榄球长轴截面状，所述拨料伸缩气缸伸缩端垂直于长轴，且连接于弧面中央，所述拨料伸缩气缸伸缩，所述拨料板被带动往复运动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：仝西元，武金龙，韩凤兰，
申请(专利权)人：宁夏宸宇精细化学品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64