一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，属于泵技术领域，其技术方案要点是包括泵体、设置在泵体上的进料端、出料端和耐腐蚀层，耐腐蚀层设置在泵体的内表面，所述泵体的进料端和出料端设有将泵体与耐腐蚀层固定的固定件。达到提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度的效果。

A High Performance Corrosion Resistant Pump of Ferric Sodium Ethylenediaminetetraacetate

【技术实现步骤摘要】
一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵
本技术涉及泵领域，特别涉及一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵。
技术介绍
泵是一种通用机械，种类甚多，应用广泛，凡是有液体流动的地方，就有泵在工作。主要应用范围是：农业灌溉、石油化工、动力工业、食品添加剂行业、采矿和船舶工业等。耐腐蚀泵作为中间传送件，对食品添加剂（乙二胺四乙酸铁钠）的运送起到主要的运输作用，同时耐腐蚀泵在输送耐腐蚀泵主要用于输送各种强腐蚀性液体，例如在有机化工中会需要大批量酸，同时也会产生大量的废酸，这些酸在输送时采用的泵有钢塑复合耐腐蚀混流泵和轴流泵等，目前国内市场上所采用的混流泵和轴流泵等的泵体采用衬氟结构，衬氟结构的泵体内衬有一层耐腐蚀的氟塑料层，防止液体腐蚀泵体。现有的氟塑料层是将加热后的氟塑料通过挤压装置压到泵体内表面，然后通过螺钉将氟塑料层与泵体固定。由于泵在使用的过程中会产生振动，从而会使得螺钉发生松动，导致氟塑料层与泵体连接的强度降低，长期使用时，会使得氟塑料层与泵体分离，液体腐蚀泵体。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，达到提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，包括泵体、设置在泵体上的进料端、出料端和耐腐蚀层，耐腐蚀层设置在泵体的内表面，所述泵体的进料端和出料端设有将泵体与耐腐蚀层固定的固定件。通过采用上述技术方案，耐腐蚀层固定设置在泵体的内表面并延伸到泵体的进料端和出料端处，然后通过固定件将耐腐蚀层与泵体的进料端和出料端连接固定，同时还起到一定的密封作用，可有效防止腐蚀性液体外流对泵体与耐腐蚀层连接的端头造成腐蚀，导致泵体与耐腐蚀层之间出现空隙，所以固定件的设置，可有效防止泵体与耐腐蚀层之间发生脱离，提高泵体与耐腐蚀层连接的强度。本实用进一步设置为，所述固定件为环形的固定板，固定板为中空结构，使得泵体的进料端或出料端能够插入。通过采用上述技术方案，固定板为中空结构时，可使泵体的进料端和出料端插入固定板内，实现对泵体和耐腐蚀层的包覆，从而可有效防止腐蚀性液体与泵体和耐腐蚀层连接的端头接触，可有效防止耐腐蚀层与泵体之间发生脱离，提高泵体的耐腐蚀性能。本实用进一步设置为，所述固定板由碳纤维材料制成。通过采用上述技术方案，碳纤维是一种高强度、高模量的新型纤维材料，耐腐蚀性好，膨胀系数小，从而可有效防止腐蚀性液体对固定板造成腐蚀，提高固定板和泵体的使用寿命。本实用进一步设置为，所述泵体内表面与耐腐蚀层之间设有用于将耐腐蚀层与泵体内表面固定的连接组件。通过采用上述技术方案，连接组件的设置，使得耐腐蚀层与泵体连接的更加紧密，提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度，可有效防止耐腐蚀层与泵体发生脱离，从而提高泵体的耐腐蚀性能。本实用进一步设置为，所述连接组件包括连接块和连接槽，连接块与连接槽配合使用，且连接槽与泵体内表面相配合，连接块一端与耐腐蚀层固定连接，另一端与连接槽固定连接。通过采用上述技术方案，连接块和连接槽的配合使用，使得耐腐蚀层紧密贴在泵体内表面，同时还对耐腐蚀层的移动（圆周运动）起到一定的阻挡作用，从而提高耐腐蚀层与泵体的连接强度。本实用进一步设置为，所述连接槽的截面呈凸字形。通过采用上述技术方案，连接槽的截面呈凸字形时，增大连接块与连接槽间连接的阻力，对耐腐蚀层的移动起到进一步的限制作用，进一步提高连接块与连接槽的连接强度。本实用进一步设置为，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯材料制成。通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，且聚四氟乙烯具有耐高温的特点，摩擦系数极低，所以可有效防止腐蚀性液体对耐腐蚀层的冲击而降低耐腐蚀层的厚度，提高泵体的耐腐蚀性能。本实用进一步设置为，所述耐腐蚀层的厚度为2-4mm。通过采用上述技术方案，耐腐蚀层的厚度为2-4mm时，既不会影响泵体的耐腐蚀性能，同时也不会使泵体的出料端或进料端的直径变小，从而不会影响泵体内液体的流量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、连接组件的设置，提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度，从而提高泵体的耐腐蚀性能；2、环形的固定板的设置，既不会影响泵体进料端和出料端的流量，同时对泵体与耐腐蚀层连接的端头起到一定的保护作用，有效防止腐蚀性液体对泵体端头的腐蚀，提高耐腐蚀层与泵体之间的连接强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示连接组件时的部分爆炸示意图。图中，1、泵体；11、进料端；12、出料端；2、耐腐蚀层；3、固定板；4、连接组件；41、连接块；42、连接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，结合图1和图2，包括泵体1、耐腐蚀层2、固定件和连接组件4，在泵体1上连接有进料端11和出料端12，耐腐蚀层2设置在泵体1的内表面并覆盖泵体1的进料端11和出料端12，耐腐蚀层2与泵体1之间通过连接组件4将耐腐蚀层2与泵体1的内表面固定，固定件将耐腐蚀层2与出料端12及进料端11的连接处进行固定。连接组件4和固定件的配合使用使得耐腐蚀层2与泵体1内表面连接的更加紧密，可有效防止耐腐蚀层2与泵体1的内表面发生脱离，提高耐腐蚀层2与泵体1的连接强度。如图2所示，连接组件4包括连接块41和连接槽42，连接槽42开设在泵体1的内表面并与泵体1内表面的形状相配合，连接块41与连接槽42配合使用且连接槽42的截面呈凸字形，连接块41一端固定在耐腐蚀层2上，另一端通过胶水粘接在连接槽42内。连接块41与耐腐蚀层2一体成型。进一步，耐腐蚀层2采用聚四氟乙烯材料制成，耐腐蚀层2的厚度为2-4mm。连接块41与耐腐蚀层2一体成型时，提高连接块41与耐腐蚀层2的连接强度，可有效防止在腐蚀性液体的冲击下，连接块41与耐腐蚀层2间出现脱离，同时连接槽42的截面呈凸字形时，对耐腐蚀层2起到进一步的限制作用，可有效防止耐腐蚀层2与连接块41之间发生脱离，提高连接的强度。聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，且聚四氟乙烯具有耐高温的特点，摩擦系数极低，所以可有效防止腐蚀性液体对耐腐蚀层2的冲击而降低耐腐蚀层2的厚度，提高泵体1的耐腐蚀性能。连接块41与连接槽42的配合使用，既对耐腐蚀层2起到固定作用，同时也可有效防止耐腐蚀层2腐蚀性液体的冲击下，做圆周运动，提高耐腐蚀层2与泵体1的连接强度。耐腐蚀层2的厚度为2-4mm时，既不会影响泵体1的耐腐蚀性能，同时也不会使泵体1的出料端12或进料端11的直径变小，从而不会影响泵体1内液体的流量。如图2所示，固定件为环形的固定板3，固定板3呈中空结构，使得泵体1的进料端11或出料端12能插入固定板3的中空结构内，实现对进料端11或出料端12的完全包裹，进料端11或出料端12插入固定板3后，将固定板3与泵体1固定。进一步的，固定板3由碳纤维材料制成。将固定板3插在进料端11和出料端12的端头时，将耐腐蚀层2与进料端11或出料端12连接的端头进行包裹，可有效防止腐蚀性液体对进料端11或出料端12的端头造成腐蚀而导致耐腐蚀层2与泵体1之间发生分离，从而提高耐腐蚀层2与泵体1连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，包括泵体(1)、设置在泵体(1)上的进料端(11)、出料端(12)和耐腐蚀层(2)，耐腐蚀层(2)设置在泵体(1)的内表面，其特征在于：所述泵体(1)的进料端(11)和出料端(12)设有将泵体(1)与耐腐蚀层(2)固定的固定件。

【技术特征摘要】
1.一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，包括泵体(1)、设置在泵体(1)上的进料端(11)、出料端(12)和耐腐蚀层(2)，耐腐蚀层(2)设置在泵体(1)的内表面，其特征在于：所述泵体(1)的进料端(11)和出料端(12)设有将泵体(1)与耐腐蚀层(2)固定的固定件。2.根据权利要求1所述的一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，其特征在于：所述固定件为环形的固定板(3)，固定板(3)为中空结构，使得泵体(1)的进料端(11)或出料端(12)能够插入。3.根据权利要求2所述的一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，其特征在于：所述固定板(3)由碳纤维材料制成。4.根据权利要求1所述的一种高性能乙二胺四乙酸铁钠耐腐蚀泵，其特征在于：所述泵体(1)内表面与耐腐蚀层(2)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌斌，许中敏，侯晟，
申请(专利权)人：北京海德恒生科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11