一种溢流式绞纱染色机制造技术

本实用新型专利技术属于绞纱染色设备的技术领域，旨在提供一种溢流式绞纱染色机，其技术方案要点是包括机体、开设在机体内的浸染布舱、设置在浸染布舱内的隔板、设置在机体外侧的染料缸、与燃料缸连通的管道、与管道连通的第一液泵，管道与浸染布舱相连通，隔板设置有四个，四个隔板上均开设有若干第一通孔，隔板侧壁开设有多个导向槽，导向槽内开设有多个第二通孔，导向槽内连接有若干纱杆，纱杆为空心状设置，纱杆的侧壁开设有若干第三通孔；这种溢流式绞纱染色机通过改变现有纱杆的结构，使纱杆与绞纱接触的部分充盈有染液，因此绞纱在重叠的情况下依旧能够快速充分的与染液相接触，保证绞纱的着色度和染色效果。

An Overflow Hanging Dyeing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种溢流式绞纱染色机
本技术涉及绞纱染色设备的
，特别涉及一种溢流式绞纱染色机。
技术介绍
溢流式绞纱染色机，适用于各种规格的绳状纤维织物的染色，漂白，尤其适用于附料与主坯布的同浴共染。现有的溢流式常温常压染色机主要是由储布舱，布料通道，溢流发生器，循环辊轮，出布导辊，以及加温器，热交换器，循环泵等组成。上述绞纱染色机虽然能够对绞纱进行染色，但是由于多层绞纱在染色机内重叠，导致中间部位的绞纱着色较差，上述技术方案中仅使用一个循环泵，染色布舱内的染液无法充分流动，使中间的绞纱无法充分的与染液接触，导致绞纱着色效果较差，染色效果不均匀。
技术实现思路
本技术是提供一种溢流式绞纱染色机，其通过改变现有纱杆的结构，使纱杆与绞纱接触的部分充盈有染液，因此绞纱在重叠的情况下依旧能够快速充分的与染液相接触，保证绞纱的着色度和染色效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溢流式绞纱染色机，包括机体、开设在机体内的浸染布舱、设置在浸染布舱内的隔板、设置在机体外侧的染料缸、与燃料缸连通的管道、与管道连通的第一液泵，所述管道与浸染布舱相连通，所述隔板设置有互相平行的四个，四个所述隔板的上端侧壁和下端侧壁均开设有若干第一通孔，所述隔板侧壁开设有多个平行设置的导向槽，所述导向槽内开设有多个第二通孔，所述导向槽内滑动连接有若干纱杆，所述纱杆为空心状设置，所述纱杆的侧壁开设有若干第三通孔。通过采用上述技术方案，浸染布舱内的染液可以延伸至纱杆的中间，并通过第三通孔将染液直接引流到纱线内部，使每一个绞纱都能快速与染液相接触混合，从而多层重叠的绞纱能够充分在染液布舱中实现浸染，使浸染出来的绞纱着色更均匀，染色效果更好。进一步设置：若干所述第二通孔内均固定连接有若干喷头。通过采用上述技术方案，喷头的设置可以进一步加快染液的流动速度，使浸染布舱内的染液快速的进入纱杆中并通过第三通孔导流到纱线内部，使纱线能够快速的与染液相接触，同时在喷头的作用下，染液的冲击力更强，从而染液渗透到纱线内部的速度更快，使纱线内外的染液分布的更均匀，从而染色的效果更好。进一步设置：所述机体内壁固定连接有两个第二液泵，两个所述第二液泵上均连通有导引管，所述导引管的一端延伸至浸染布舱的底端，另一端与浸染布舱的上端相连通。通过采用上述技术方案，第二液泵通过管道连通浸染布舱的上下部分，使浸染布舱内的染液能够充分的流动，可以使染液充分的与纱线相接触，从而浸染的效果更好，纱线的着色度更强。进一步设置：所述浸染布舱的底端固定连接有叶轮，所述叶轮设置在浸染布舱上端导引管的下方。通过采用上述技术方案，叶轮转动可以带动浸染布舱内的染液流动，从而与纱线充分的接触，防止浸染布舱内出现死角导致的染色效果不好，叶轮与导引管相对，使染液能够形成对流，从而使浸染布舱内的染液充分的混合流动，与纱线均匀混合。进一步设置：所述机体内壁中固定连接有加热器。通过采用上述技术方案，加热器对染液进行加热，使染液的温度升高，从而能够在染液与纱线混合的过程中，着色的效果更好，并且缩短染色的过程，使成品的纱线颜色更亮丽，留色度更高。进一步设置：所述浸染布舱底壁开设有第一滑槽，所述隔板与第一滑槽滑动配合，所述机体内还设置有驱动机构，所述隔板与驱动机构相联动，所述驱动机构包括与机体外侧壁固定连接的电机、与电机输出端固定连接的曲轴、与曲轴转动连接的连接杆，所述连接杆与隔板的侧壁铰接，所述曲轴转动插接于机体中。通过采用上述技术方案，电机带动曲轴转动，曲轴联动隔板前后滑移，使隔板上的纱线能够前后摆动，从而纱线能够充分的与染液进行混合，使纱线的染色效果更好。进一步设置：所述隔板的底端转动连接有若干导向轮。通过采用上述技术方案，若干导向轮的设置减小了摩擦力，使隔板能够顺利的前后滑移，使纱线与染液充分的混合。进一步设置：所述浸染布舱的上端开设有第二滑槽，所述隔板与第二滑槽滑动配合。通过采用上述技术方案，浸染布舱上端的第二滑槽对隔板起到导向以及辅助移动的作用，使隔板在前后滑移的时候能够更加的平稳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将纱杆设置为空心状并且开设有多个通孔，使纱杆内充盈有染液并且与套设在其上的纱线充分混合，使染液快速与纱线相接触混合，染色的效果更好；2、喷头的设置可以加快染液的流速，使染液能够快速的渗透到纱线的内部，从而与纱线充分的混合；3、导引管与叶轮相对设置可以使浸染布舱内的染液充分的流动起来，从而与纱线充分的混合，使纱线的染色效果更加显著；4、与隔板联动的驱动机构可以使隔板进行前后滑移，纱线均匀的晃动从而能与染液更加充分的混合。附图说明图1是用于体现染色机的整体结构示意图；图2是用于体现隔板的结构示意图；图3是用于体现图2中A处的结构放大示意图；图4是用于体现第二液泵与叶轮的结构示意图；图5是用于体现加热器的结构示意图；图6是用于体现图5中B处的结构放大示意图；图7是用于体现驱动机构的结构示意图；图8是用于体现图7中的C处的结构放大示意图；图9是用于体现第二滑槽的结构示意图。图中，1、机体；2、浸染布舱；3、隔板；31、第一通孔；32、导向槽；321、第二通孔；322、喷头；33、纱杆；331、第三通孔；34、导向轮；4、染料缸；5、管道；6、第一液泵；7、第二液泵；71、导引管；8、叶轮；9、加热器；10、第一滑槽；11、驱动机构；111、电机；112、曲轴；113、连接杆；12、第二滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种溢流式绞纱染色机，如图1所示，包括机体1、开设在机体1内的浸染布舱2、设置在浸染布舱2内的隔板3、设置在机体1外侧的染料缸4、与燃料缸连通的管道5、与管道5连通的第一液泵6，管道5与浸染布舱2相连通，将绞纱放置在浸染布舱2内，打开第一液泵6，第一液泵6将染料缸4内的染液排入浸染布舱2内，使染液与纱线充分的混合，从而实现纱线的浸染。如图2所示，隔板3设置有互相平行的四个，四个隔板3的上端侧壁和下端侧壁均开设有若干第一通孔31，使隔板3之间充盈有染液，从而与纱线充分的混合，隔板3侧壁开设有多个平行设置的导向槽32，导向槽32内开设有多个第二通孔321，染液可以通过第二通孔321充分充盈在导向槽32内。如图3所示，第二通孔321内均固定连接有若干喷头322，导向槽32内滑动连接有若干纱杆33，纱杆33为空心状设置，纱杆33的侧壁开设有若干第三通孔331，喷头322将染液排入到纱杆33中间，增加染液的流速，使染液充分与纱线混合。如图4所示，机体1内壁固定连接有两个第二液泵7，两个第二液泵7上均连通有导引管71，导引管71的一端延伸至浸染布舱2的底端，另一端与浸染布舱2的上端相连通，第二液泵7将浸染布舱2底部的染液循环排到浸染布舱2的上端，使浸染布舱2内的染液充分的流动，浸染布舱2的底端固定连接有叶轮8，叶轮8设置在浸染布舱2上端导引管71的下方，叶轮8转动使浸染布舱2内的染液流动，从而能与纱线充分混合。如图5所示，机体1内壁中固定连接有加热器9，加热器9对染液进行加热，使染液对纱线浸染的效果更好，着色更加彻底。如图6所示，浸染布舱2底壁开设有第一滑槽10，隔板3与第一滑槽10滑动配合。如图7所示，机体1内还设置有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流式绞纱染色机，包括机体(1)、开设在机体(1)内的浸染布舱(2)、设置在浸染布舱(2)内的隔板(3)、设置在机体(1)外侧的染料缸(4)、与燃料缸连通的管道(5)、与管道(5)连通的第一液泵(6)，所述管道(5)与浸染布舱(2)相连通，其特征在于：所述隔板(3)设置有互相平行的四个，四个所述隔板(3)的上端侧壁和下端侧壁均开设有若干第一通孔(31)，所述隔板(3)侧壁开设有多个平行设置的导向槽(32)，所述导向槽(32)内开设有多个第二通孔(321)，所述导向槽(32)内滑动连接有若干纱杆(33)，所述纱杆(33)为空心状设置，所述纱杆(33)的侧壁开设有若干第三通孔(331)。

【技术特征摘要】
1.一种溢流式绞纱染色机，包括机体(1)、开设在机体(1)内的浸染布舱(2)、设置在浸染布舱(2)内的隔板(3)、设置在机体(1)外侧的染料缸(4)、与燃料缸连通的管道(5)、与管道(5)连通的第一液泵(6)，所述管道(5)与浸染布舱(2)相连通，其特征在于：所述隔板(3)设置有互相平行的四个，四个所述隔板(3)的上端侧壁和下端侧壁均开设有若干第一通孔(31)，所述隔板(3)侧壁开设有多个平行设置的导向槽(32)，所述导向槽(32)内开设有多个第二通孔(321)，所述导向槽(32)内滑动连接有若干纱杆(33)，所述纱杆(33)为空心状设置，所述纱杆(33)的侧壁开设有若干第三通孔(331)。2.根据权利要求1所述的一种溢流式绞纱染色机，其特征在于：若干所述第二通孔(321)内均固定连接有若干喷头(322)。3.根据权利要求1所述的一种溢流式绞纱染色机，其特征在于：所述机体(1)内壁固定连接有两个第二液泵(7)，两个所述第二液泵(7)上均连通有导引管(71)，所述导引管(71)的一端延伸至浸染布舱(2)的底端，另一端与浸染布舱(2)的上端相连通。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁，
申请(专利权)人：无锡夏利达漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32