抗菌防紫外线棉纱制备工艺制造技术

本发明专利技术属于棉纱制备工艺技术领域，公开了抗菌防紫外线棉纱制备工艺，包括下述步骤，S1.清棉，清除原棉中的杂质以及长度不合适的短棉纤维；S2.梳棉，改善棉纤维的伸直平行状态；S3.条卷，并合牵伸棉纤维，形成棉条；S4.精梳，进一步对杂质进行清除，完成棉纤维的分离，并梳离其中的短纤维；S5.并条，将多根棉条并合，形成熟条；S6.粗纱，对熟条进行牵伸以及加捻，形成粗纱；S7.防紫外整理，粗纱流经喷染舱，浸润防紫外线整理剂；S8.烘干，粗纱流经烘干室，蒸发多余的水分；S9.细纱，对粗纱进一步牵伸以及加捻，形成细纱；S10.抗菌整理，细纱流经刮涂舱，表面附着抗菌层。表面附着抗菌层。表面附着抗菌层。

【技术实现步骤摘要】
抗菌防紫外线棉纱制备工艺


[0001]本专利技术属于棉纱制备工艺
，具体涉及抗菌防紫外线棉纱制备工艺。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱，是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱，是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。
[0003]传统纺纱出来的单一全纯棉纱不具备防紫外线的纤维，同时不能够达到抗菌要求。因此，针对上述问题提出一种抗菌防紫外线棉纱。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供抗菌防紫外线棉纱制备工艺。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]抗菌防紫外线棉纱制备工艺，包括下述步骤，
[0007]S1.清棉，清除原棉中的杂质以及长度不合适的短棉纤维；
[0008]S2.梳棉，改善棉纤维的伸直平行状态；
[0009]S3.条卷，并合牵伸棉纤维，形成棉条；
[0010]S4.精梳，进一步对杂质进行清除，完成棉纤维的分离，并梳离其中的短纤维；
[0011]S5.并条，将多根棉条并合，形成熟条；
[0012]S6.粗纱，对熟条进行牵伸以及加捻，形成粗纱；
[0013]S7.防紫外整理，粗纱流经喷染舱，浸润防紫外线整理剂；
[0014]S8.烘干，粗纱流经烘干室，蒸发多余的水分；
[0015]S9.细纱，对粗纱进一步牵伸以及加捻，形成细纱；
[0016]S10.抗菌整理，细纱流经刮涂舱，表面附着抗菌层。
[0017]进一步限定，所述粗纱在喷染舱中的运动轨迹为迂回形，这样的结构设计，粗纱以迂回的轨迹在喷染舱中运动，增加了粗纱在喷染舱中的停留时间，同样也增加了喷染舱中粗纱的长度，这一方面，由于停留时长的增加，可以充分的浸润防紫外线整理剂，另一方面，由于粗纱的数量增加，提高了单次喷染的效率。
[0018]进一步限定，所述粗纱的迂回点由滚轮规范，这样的结构设计，滚轮具备圆滑的过渡，可以避免对粗纱造成损伤，而且滚轮可以实现粗纱的换向，辅助粗纱在迂回处运动。
[0019]进一步限定，所述喷染舱内部沿轴线方向阵列若干喷染环，所述喷染环的内圈沿环形阵列若干出液孔，所述粗纱位于喷染环内圈规范的空间范围以内，这样的结构设计，沿环形阵列的出液孔，能够从圆周方向均匀的对粗纱进行喷染，避免喷染不全面的情况，多个喷染环则能够在粗纱的运动路径上多次喷染，实现防紫外线整理剂的浸透。
[0020]进一步限定，所述喷染舱的底部设有回流通道，这样的结构设计，未被吸收的防紫
外线整理剂可以通过底部的回流通道进行回收利用。
[0021]进一步限定，粗纱的烘干路径上设置烘干管，所述烘干管沿轴线方向设有用于通过粗线的烘干室，所述烘干室的内壁设有功率可调的电热丝，这样的结构设计，电热丝得电发热，可以对经过烘干室的粗纱进行烘干。
[0022]进一步限定，所述烘干管的管壁设有若干排气孔，这样的结构设计，粗纱上受热之后蒸发的气体可以通过排气孔外排，避免在烘干室内堆积，加重维持环境干燥的负担。
[0023]进一步限定，所述烘干管具备多个且相互之间间隔一定距离，所述烘干管的功率取决于烘干管与粗纱烘干路径起始端之间的路径长度，该路径长度越长则功率越小，该路径长度越短则功率越大，这样的结构设计，由于在路径起始端，粗纱上的水分多，因此，烘干管的功率大，不仅不会对粗纱造成损害，而且有利于快速蒸发水分，而在路径的后端，粗纱上的水分减少，因此，为了避免损坏粗纱，需要降低烘干管的功率。
[0024]进一步限定，所述S9中，采用银离子抗菌剂进行抗菌整理，这样的结构设计，银离子抗菌剂便于刮涂在细纱的表面。
[0025]进一步限定，所述防紫外线整理剂包括纳米抗紫外粉体、分散剂、粘合剂以及柔软液，这样的结构设计，提高防紫外线整理剂的效果。
[0026]本专利技术的有益效果：本专利技术在棉纱的加工过程中，对棉纱进行防紫外整理以及抗菌整理，使得棉纱具备防紫外和抗菌的功能，具体的，粗纱流经喷染舱，浸润防紫外线整理剂，粗纱以迂回的轨迹在喷染舱中运动，增加了粗纱在喷染舱中的停留时间，同样也增加了喷染舱中粗纱的长度，这一方面，由于停留时长的增加，可以充分的浸润防紫外线整理剂，另一方面，由于粗纱的数量增加，提高了单次喷染的效率，细纱流经刮涂舱，表面附着银离子抗菌层，从而实现抗菌整理。
附图说明
[0027]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0028]图1为本专利技术抗菌防紫外线棉纱制备工艺实施例的工艺图。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0030]如图1所示，本专利技术的抗菌防紫外线棉纱制备工艺，包括下述步骤，
[0031]S1.清棉，清除原棉中的杂质以及长度不合适的短棉纤维；
[0032]S2.梳棉，改善棉纤维的伸直平行状态；
[0033]S3.条卷，并合牵伸棉纤维，形成棉条；
[0034]S4.精梳，进一步对杂质进行清除，完成棉纤维的分离，并梳离其中的短纤维；
[0035]S5.并条，将多根棉条并合，形成熟条；
[0036]S6.粗纱，对熟条进行牵伸以及加捻，形成粗纱；
[0037]S7.防紫外整理，粗纱流经喷染舱，浸润防紫外线整理剂；
[0038]S8.烘干，粗纱流经烘干室，蒸发多余的水分；
[0039]S9.细纱，对粗纱进一步牵伸以及加捻，形成细纱；
[0040]S10.抗菌整理，细纱流经刮涂舱，表面附着抗菌层。
[0041]优选，粗纱在喷染舱中的运动轨迹为迂回形，这样的结构设计，粗纱以迂回的轨迹在喷染舱中运动，增加了粗纱在喷染舱中的停留时间，同样也增加了喷染舱中粗纱的长度，这一方面，由于停留时长的增加，可以充分的浸润防紫外线整理剂，另一方面，由于粗纱的数量增加，提高了单次喷染的效率。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的运动方式。
[0042]优选，粗纱的迂回点由滚轮规范，这样的结构设计，滚轮具备圆滑的过渡，可以避免对粗纱造成损伤，而且滚轮可以实现粗纱的换向，辅助粗纱在迂回处运动。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的迂回方式。
[0043]优选，喷染舱内部沿轴线方向阵列若干喷染环，喷染环的内圈沿环形阵列若干出液孔，粗纱位于喷染环内圈规范的空间范围以内，这样的结构设计，沿环形阵列的出液孔，能够从圆周方向均匀的对粗纱进行喷染，避免喷染不全面的情况，多个喷染环则能够在粗纱的运动路径上多次喷染，实现防紫外线整理剂的浸透。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的喷染方式。
[0044]优选，喷染舱的底部设有回流通道，这样的结构设计，未被吸收的防紫外线整理剂可以通过底部的回流通道进行回收利用。实际上，也可以根据具体情况具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗菌防紫外线棉纱制备工艺，其特征在于：包括下述步骤，S1.清棉，清除原棉中的杂质以及长度不合适的短棉纤维；S2.梳棉，改善棉纤维的伸直平行状态；S3.条卷，并合牵伸棉纤维，形成棉条；S4.精梳，进一步对杂质进行清除，完成棉纤维的分离，并梳离其中的短纤维；S5.并条，将多根棉条并合，形成熟条；S6.粗纱，对熟条进行牵伸以及加捻，形成粗纱；S7.防紫外整理，粗纱流经喷染舱，浸润防紫外线整理剂；S8.烘干，粗纱流经烘干室，蒸发多余的水分；S9.细纱，对粗纱进一步牵伸以及加捻，形成细纱；S10.抗菌整理，细纱流经刮涂舱，表面附着抗菌层。2.根据权利要求1所述的抗菌防紫外线棉纱制备工艺，其特征在于：所述粗纱在喷染舱中的运动轨迹为迂回形。3.根据权利要求2所述的抗菌防紫外线棉纱制备工艺，其特征在于：所述粗纱的迂回点由滚轮规范。4.根据权利要求3所述的抗菌防紫外线棉纱制备工艺，其特征在于：所述喷染舱内部沿轴线方向阵列若干喷染环，所述喷染环的内圈沿环形阵列若干出液孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁，
申请(专利权)人：无锡夏利达漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：