环保再生有色纤维混纺纱制备方法技术

本发明专利技术公开了环保再生有色纤维混纺纱制备方法包括以下具体步骤：

【技术实现步骤摘要】
环保再生有色纤维混纺纱制备方法


[0001]本专利技术涉及再生纤维混纺纱
，尤其涉及环保再生有色纤维混纺纱制备方法
。

技术介绍

[0002]发展循环再利用化学纤维是我国化纤工业乃至纺织工业实现可持续发展的重要途径
。
可再生混纺纱是利用回收的废旧纺织品为原材料，并添加其他辅助剂制成的纺纱
。
由此，可再生混纺纱不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，还可以减少废旧纺织品对环境造成的污染，如今越来越受到人们的重视
。
[0003]一般的环保再生有色纤维在制备前，需要进行统一脱色处理，避免在后续熔融纺丝过程中颜料混合影响到纤维丝成色
。
而常见的脱色处理一般是直接将聚酯纤维浸泡在脱色液中进行脱色，在浸泡过程中，大量的脱色液容易对纤维本身造成侵蚀，从而导致后续以该聚酯纤维为原料的纱线的韧度受到影响，经过多次回收利用的纤维再经过反复脱色利用后，其使用可行性也会逐步降低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开环保再生有色纤维混纺纱制备方法，旨在解决经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
环保再生有色纤维混纺纱制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1
：收集废料：收集废弃聚酯纤维材料；
S2
：预处理：对收集的废弃材料进行初步处理，使其能满足纺丝需要；
S3
：熔融纺丝：将处理好的聚酯纤维材料统一熔融并制成所需聚酯纤维丝；
S4
：纤维丝处理：对制成的纤维丝进行包括涂剂涂抹
、
梳理成卷
、
碎化
、
清洗以及烘干的进一步处理；
S5
：配棉：将纤维丝配棉后进行纺纱；所述
S2
，预处理包括以下具体步骤：
S21
：分拣：对收集的废料进行分拣，分拣出原料为聚酯纤维的废料，并按照有色与无色进行进一步区分；
S22
：清洗：对废料的外表进行清洗，去除表面污渍后烘干；
S23
：脱色：对清洗后的有色废料进行脱色处理；所述
S23
，脱色包括以下具体步骤：
S231
：雾化反应：将处理后的废料悬挂在一个密闭空间内，并将脱色剂通过雾化的方式喷射在废料表面，其中密闭空间的温度控制在
90℃
‑
110℃
；
S232
：清洗剂冲刷：反应至
15min
后，由上方直接倒入纤维清洗剂，利用清洗剂对脱色反应后的废料进行冲刷；
S233
：甲基硅油浸泡清洗：将废料取出，并浸泡在制备好的甲基硅油内晃动清洗；
S234
：去油：在
45℃
环境下利用硅油清洗液对废料上的甲基硅油进行清洗；
S235
：干燥
。2.
根据权利要求1所述的环保再生有色纤维混纺纱制备方法，其特征在于，所述
S4
，纤维丝处理包括以下具体步骤：
S41
：涂剂涂抹：在制成的纤维丝表面均匀涂抹涂剂；
S42
：梳理成卷：对涂抹涂剂后的纤维丝进行梳理，并卷绕成卷进行收集；
S43
：碎化：同步对多卷纤维丝进行碎化，并统一收集；
S44
：清洗：对碎化后的纤维丝通过硅油清洗剂进行彻底清洗；
S45
：烘干：对清洗后的纤维丝进行烘干存储备用
。3.
根据权利要求2所述的环保再生有色纤维混纺纱制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁，
申请(专利权)人：无锡夏利达漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：