一种毛腈混纺绞纱低温染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛腈混纺绞纱低温染色装置，包括箱盖和箱体，所述箱盖安装在箱体上，所述箱体的底端设有辅助齿轮盘和主齿轮盘，且辅助齿轮盘设有多组，所述主齿轮盘与辅助齿轮盘之间相互啮合，所述主齿轮盘的底端固定连接在电机的输出轴上，且电机安装在箱体底座上，所述主齿轮盘与辅助齿轮盘上表面固定安装有连接轴，且连接轴的一端焊接有染色罩，所述染色罩的顶端固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端连接在箱盖上。本实用新型专利技术通过将毛腈混纺绞纱放置在染色罩内，并将染色罩与辅助齿轮盘以及主齿轮盘连接，使用过程中，利用电机带动染色罩转动，从而使得染色效果更佳，且带动染液转动可使得染液的温度更加均匀。

A Low Temperature Dyeing Device for Wool-Nitrile Blended Winch

【技术实现步骤摘要】
一种毛腈混纺绞纱低温染色装置
本技术涉及一种染色装置，特别涉及一种毛腈混纺绞纱低温染色装置。
技术介绍
腈纶纤维柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐日晒，比羊毛轻10％左右，强度大2倍多，有人造羊毛之称。腈纶不会发霉和被虫蛀，对光的抵抗性比羊毛大1倍，比棉花大10倍。羊毛和腈纶混纺的纱线既可以有效的弥补纯毛纱线的不足，又能大幅度的降低原料成本，所以在各行各业广泛使用。毛腈混纺绞纱需要使用低温染色装置进行染色，但是在染色过程中，由于染料温度不均，造成染色效果不佳，为此，我们提出一种毛腈混纺绞纱低温染色装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种毛腈混纺绞纱低温染色装置，通过将毛腈混纺绞纱放置在染色罩内，并将染色罩与辅助齿轮盘以及主齿轮盘连接，使用过程中，利用电机带动染色罩转动，从而使得染色效果更佳，且带动染液转动可使得染液的温度更加均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种毛腈混纺绞纱低温染色装置，包括箱盖和箱体，所述箱盖安装在箱体上，所述箱体的底端设有辅助齿轮盘和主齿轮盘，且辅助齿轮盘设有多组，所述主齿轮盘与辅助齿轮盘之间相互啮合，所述主齿轮盘的底端固定连接在电机的输出轴上，且电机安装在箱体底座上，所述主齿轮盘与辅助齿轮盘上表面固定安装有连接轴，且连接轴的一端焊接有染色罩，所述染色罩的顶端固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端连接在箱盖上，所述箱盖与箱体的端面之间通过液压杆连接，以及液压杆内嵌在箱体的内部，所述箱体上设有连通内腔的进液通道。进一步地，所述染色罩由纱线放置盒、镂空罩和转动底盘组成，所述镂空罩的底端卡接在转动底盘上的凹槽处，所述纱线放置盒叠放在镂空罩内。进一步地，所述纱线放置盒的外表面设有螺纹纹路，且镂空罩内表面内螺纹，所述纱线放置盒螺纹连接在镂空罩内。进一步地，所述纱线放置盒十字交叉设有隔离板，且纱线放置盒底端设有螺纹连接孔。进一步地，所述箱体内部壳体内设有电加热片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过将毛腈混纺绞纱放置在染色罩内，并将染色罩与辅助齿轮盘以及主齿轮盘连接，使用过程中，利用电机带动染色罩转动，从而使得染色效果更佳，且带动染液转动可使得染液的温度更加均匀。2、本技术通过在染色罩内的镂空罩内螺纹连接多组纱线放置盒，该种连接方式简单，且将多组纱线放置盒之间叠加放置，可使得放置在内部的毛腈混纺绞纱在转动的过程中飘出，有利于保护毛腈混纺绞纱。3、本技术通过在纱线放置盒内设置十字交叉的隔离板，便于将毛腈混纺绞纱进行分组放置，防止在转动的过程中毛腈混纺绞纱相互交织的现象，造成不必要的损失。附图说明图1为本技术一种毛腈混纺绞纱低温染色装置的整体结构示意图。图2为本技术一种毛腈混纺绞纱低温染色装置的染色罩结构示意图。图3为本技术一种毛腈混纺绞纱低温染色装置的箱体壳体内部结构示意图。图4为本技术一种毛腈混纺绞纱低温染色装置的纱线放置盒俯视图。图中：1、箱盖；2、箱体；3、染色罩；4、连接轴；5、辅助齿轮盘；6、电机；7、主齿轮盘；9、活动轴；10、液压杆；11、进液通道；12、纱线放置盒；13、镂空罩；14、螺纹连接孔；15、转动底盘；16、电加热片；17、隔离板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种毛腈混纺绞纱低温染色装置，包括箱盖1和箱体2，所述箱盖1安装在箱体2上，所述箱体2的底端设有辅助齿轮盘5和主齿轮盘7，且辅助齿轮盘5设有多组，所述主齿轮盘7与辅助齿轮盘5之间相互啮合，所述主齿轮盘7的底端固定连接在电机6的输出轴上，且电机6安装在箱体2底座上，所述主齿轮盘7与辅助齿轮盘5上表面固定安装有连接轴4，且连接轴4的一端焊接有染色罩3，所述染色罩3的顶端固定连接有活动轴9，所述活动轴9的另一端连接在箱盖1上，所述箱盖1与箱体2的端面之间通过液压杆10连接，以及液压杆10内嵌在箱体2的内部，所述箱体2上设有连通内腔的进液通道11。本实施例中（如图1-4所示），通过将毛腈混纺绞纱放置在染色罩3内，并将染色罩3与辅助齿轮盘5以及主齿轮盘7连接，使用过程中，利用电机6带动染色罩3转动，从而使得染色效果更佳，且带动染液转动可使得染液的温度更加均匀。其中，所述染色罩3由纱线放置盒12、镂空罩13和转动底盘15组成，所述镂空罩13的底端卡接在转动底盘15上的凹槽处，所述纱线放置盒12叠放在镂空罩13内。本实施例中（如图2所示），叠放的纱线放置盒12之间相互形成限制，使得毛腈混纺绞纱在转动过程中不被甩出。其中，所述纱线放置盒12的外表面设有螺纹纹路，且镂空罩13内表面内螺纹，所述纱线放置盒12螺纹连接在镂空罩13内。本实施例中（如图2所示），使得纱线放置盒12的放置更加简单，且也便于安装。其中，所述纱线放置盒12十字交叉设有隔离板17，且纱线放置盒12底端设有螺纹连接孔14。本实施例中（如图2所示），便于将毛腈混纺绞纱隔离放置。其中，所述箱体2内部壳体内设有电加热片16。本实施例中（如图3所示），为染液加热。需要说明的是，本技术为一种毛腈混纺绞纱低温染色装置，工作时，将各组毛腈混纺绞纱放入到利用隔离板17分隔的纱线放置盒12中，将其进行简单的分组，然后将多组纱线放置盒12螺纹旋入镂空罩13中，叠放的纱线放置盒12之间相互形成限制，使得毛腈混纺绞纱在转动过程中不被甩出，然后在液压杆10的作用下带动箱盖1下移，从而将镂空罩13插入到转动底盘15上，然后将染液从进液通道11输送到箱体2内，启动电机6带动主齿轮盘7转动，从而带动辅助齿轮盘5转动，使得染色罩3转动，故而在转动的过程中，染液也可转动，使得箱体2内部各个位置的染液的温度也更加均匀，染色效果更好，通过在镂空罩13利用十字交叉的隔离板17，使得各组毛腈混纺绞纱分开放置放置，防止在转动的过程中毛腈混纺绞纱相互交织的现象，造成不必要的损失。本技术的箱盖1、箱体2、染色罩3、连接轴4、辅助齿轮盘5、电机6、主齿轮盘7、活动轴9、液压杆10、进液通道11、纱线放置盒12、镂空罩13、螺纹连接孔14、转动底盘15、电加热片16和隔离板17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过将毛腈混纺绞纱放置在染色罩3内，并将染色罩3与辅助齿轮盘5以及主齿轮盘7连接，使用过程中，利用电机6带动染色罩3转动，从而使得染色效果更佳，且带动染液转动可使得染液的温度更加均匀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛腈混纺绞纱低温染色装置，包括箱盖（1）和箱体（2），所述箱盖（1）安装在箱体（2）上，其特征在于：所述箱体（2）的底端设有辅助齿轮盘（5）和主齿轮盘（7），且辅助齿轮盘（5）设有多组，所述主齿轮盘（7）与辅助齿轮盘（5）之间相互啮合，所述主齿轮盘（7）的底端固定连接在电机（6）的输出轴上，且电机（6）安装在箱体（2）底座上，所述主齿轮盘（7）与辅助齿轮盘（5）上表面固定安装有连接轴（4），且连接轴（4）的一端焊接有染色罩（3），所述染色罩（3）的顶端固定连接有活动轴（9），所述活动轴（9）的另一端连接在箱盖（1）上，所述箱盖（1）与箱体（2）的端面之间通过液压杆（10）连接，以及液压杆（10）内嵌在箱体（2）的内部，所述箱体（2）上设有连通内腔的进液通道（11）。

【技术特征摘要】
1.一种毛腈混纺绞纱低温染色装置，包括箱盖（1）和箱体（2），所述箱盖（1）安装在箱体（2）上，其特征在于：所述箱体（2）的底端设有辅助齿轮盘（5）和主齿轮盘（7），且辅助齿轮盘（5）设有多组，所述主齿轮盘（7）与辅助齿轮盘（5）之间相互啮合，所述主齿轮盘（7）的底端固定连接在电机（6）的输出轴上，且电机（6）安装在箱体（2）底座上，所述主齿轮盘（7）与辅助齿轮盘（5）上表面固定安装有连接轴（4），且连接轴（4）的一端焊接有染色罩（3），所述染色罩（3）的顶端固定连接有活动轴（9），所述活动轴（9）的另一端连接在箱盖（1）上，所述箱盖（1）与箱体（2）的端面之间通过液压杆（10）连接，以及液压杆（10）内嵌在箱体（2）的内部，所述箱体（2）上设有连通内腔的进液通道（11）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春杰，潘建锋，
申请(专利权)人：桐乡市明辉染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33