一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装制造技术

一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装，所述阀导套包括有内孔，其特征在于：所述高效率工装包括主杆、若干吊装层和吊环；所述吊环焊接于所述主杆的顶部，所述吊装层自上而下分布于该主杆上，每一吊装层包括数个副杆，各副杆与所述主杆焊接且穿置于所述阀导套的内孔中。本实用新型专利技术提高了阀导套氮化装炉的作业效率，简化了阀导套氮化前装炉的准备工作，避免了工件在氮化过程中的变形，改善了氮化气氛在阀导套周围的流动性和均匀性，从而保证了工件的氮化质量，具有易清洁、安装方便的优点，同时具有广泛的通用性，同样适用于类圆筒型工件在氮化工艺中的装炉操作。

A High Efficiency Tool for Nitriding Furnace of Valve Guide Sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装
本技术涉及船用柴油机零件的热处理，具体涉及一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装,属于热处理

技术介绍
阀导套是船用柴油机中非常重要的零件，材料为30Cr3W；请参阅图1，阀导套为圆柱类零件，中间有内孔，该内孔孔径18mm，热处理的技术要求为，氮化表面硬度≥740HV，深度0.12-0.30mm。目前阀导套是采用气体氮化处理，氮化前阀导套已加工到图纸尺寸，外圆仅有0.003mm余量。为减少阀导套的变形，必须保证阀导套在氮化过程中处于竖直状态；为保证阀导套的外圆与内孔处的气氛均匀，阀导套内孔必须保持畅通不能堵塞，故采用吊装方式，以确保氮气流通无阻碍。过去传统的阀导套装炉方式是采用扎铅丝的方法完成阀导套吊装的，由于阀导套数量较多，扎铅丝耗费时间很长，而且铅丝表面的镀锌层也会影响阀导套氮化质量，需要在扎铅丝前对其进行高温加砂皮打磨的方法进行去锌处理，因而准备过程十分低效，占用较多的时间和人力，且易出现质量问题。因此在保证阀导套氮化质量的前提下，如何控制工件的变形，提高阀导套氮化装炉效率成了工艺难题。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服传统扎铅丝吊装方式的缺陷，提供一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装，简化阀导套氮化前装炉的准备工作，达到安装快、易清洁、炉中气氛流通均匀的效果，从而提高装炉效率，保证氮化质量。为实现上述目的，本技术的技术解决方案如下：一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装，所述阀导套包括有内孔，其特征在于：所述高效率工装包括主杆、若干吊装层和吊环；所述吊环焊接于所述主杆的顶部，所述吊装层自上而下分布于该主杆上，每一吊装层包括数个副杆，各副杆与所述主杆焊接且穿置于所述阀导套的内孔中。作为进一步改进，所述的副杆弯折成L型，包括短臂和长臂，所述短臂与所述主杆焊接，所述长臂垂直向上，用于穿置于所述阀导套。作为进一步改进，所述的副杆的直径为8mm，短臂的长度为44mm，长臂的长度为116mm。作为进一步改进，每一所述吊装层的副杆的数量为4个，相邻的副杆的位置方向互成90°。作为进一步改进，所述的吊装层分为单数层和双数层，该单数层与双数层相间隔地设置于所述主杆上，所述单数层的位置方向与所述双数层的位置方向错开45°。作为进一步改进，所述的吊装层的数量为五层。作为进一步改进，所述的主杆为圆柱杆体，直径20mm，总长1245mm。作为进一步改进，所述的吊装层均匀地分布于所述主杆上，相邻吊装层间隔220mm。作为进一步改进，所述的高效率工装采用A3钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、装炉时阀导套直接穿插在副杆上，能够保持竖直，从而避免了工件在氮化过程中的变形。2、副杆直径远小于阀导套内孔孔径，保证了内孔中气氛的畅通，保证了氮化质量。3、工装采用A3钢，表面不存在影响氮化的镀层，使用时只需要清洗除去表面灰尘即可，因而准备工作方便简单。附图说明图1是阀导套的简图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术所述的用于阀导套氮化装炉的高效率工装作进一步的详细阐述，但不能以此限制本技术的保护范围。实施例请参阅图2，图示用于阀导套氮化装炉的高效率工装采用A3钢制成，包括主杆1、五层吊装层和吊环2。所述阀导套内孔的孔径为18mm。所述吊环2焊接于所述主杆1的顶部，五个所述吊装层自上而下均匀地分布于该主杆1上，相邻吊装层之间的间隔为220mm；请参阅图3，每一吊装层包括4个副杆，各副杆与所述主杆1焊接且穿置于所述阀导套的内孔中，相邻的副杆的位置方向互成90°。所述的主杆1为圆柱杆体，直径20mm，总长1245mm。所述的副杆弯折成L型，包括短臂和长臂，所述短臂与所述主杆1焊接，所述长臂垂直向上，用于穿置于所述阀导套。所述的副杆的直径为8mm，短臂的长度为44mm，长臂的长度为116mm。请参阅图2，所述的吊装层分为单数层3和双数层4，本实施例包括3个单数层3和2个双数层4；该单数层3与双数层4相间隔地设置于所述主杆1上，所述单数层3的位置方向与所述双数层4的位置方向错开45°，见图3，以使氮化气氛更为均匀。本技术所述的高效率工装的装炉方法如下：1、装炉前确保所述工装的各个零件完整无损坏，主杆1与吊环2和副杆之间的焊接区域无裂纹。2、将阀导套清洗干净后，内孔穿过副杆的长臂，竖直放置在短臂上。3、将所述高效率工装通过吊环2悬挂在氮化炉的顶部，保证工装与工件竖直，从而完成装炉作业。所述阀导套使用本技术完成氮化处理后，对阀导套进行变形量测量，结果工件的变形量均在图纸要求范围内，说明所述高效率工装满足了工艺要求。本技术具有易清洁、安装方便的优点，减少了氮化时阀导套的变形量，确保了氮化气氛在阀导套周围的流动性和均匀性，从而保证了工件的氮化质量。所述高效率工装同样适用于类圆筒型工件在氮化工艺中的装炉操作，具有广泛的通用性。上述实施案例并非用来限定本技术的范围，本技术所要求的保护范围不仅限于上述实施案例，也应包括其他对本技术显而易见的等效变换和替代方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装，所述阀导套包括有内孔，其特征在于：所述高效率工装包括主杆、若干吊装层和吊环；所述吊环焊接于所述主杆的顶部，所述吊装层自上而下分布于该主杆上，每一吊装层包括数个副杆，各副杆与所述主杆焊接且穿置于所述阀导套的内孔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于阀导套氮化装炉的高效率工装，所述阀导套包括有内孔，其特征在于：所述高效率工装包括主杆、若干吊装层和吊环；所述吊环焊接于所述主杆的顶部，所述吊装层自上而下分布于该主杆上，每一吊装层包括数个副杆，各副杆与所述主杆焊接且穿置于所述阀导套的内孔中。2.根据权利要求1所述的用于阀导套氮化装炉的高效率工装，其特征在于：所述的副杆弯折成L型，包括短臂和长臂，所述短臂与所述主杆焊接，所述长臂垂直向上，用于穿置于所述阀导套。3.根据权利要求2所述的用于阀导套氮化装炉的高效率工装，其特征在于：所述的副杆的直径为8mm，短臂的长度为44mm，长臂的长度为116mm。4.根据权利要求1所述的用于阀导套氮化装炉的高效率工装，其特征在于：每一所述吊装层的副杆的数量为4个，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嵘峰，俞欧良，张霞，刘华，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31