降低炼钢环节钢水氮的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低炼钢环节钢水氮的方法，包括：对转炉复吹参数进行控制，进行分阶段调整；对钢包底吹方式及流量进行控制；对炉后合金化顺序进行调整，采用先弱后强的脱氧原则；对转炉是否需要后吹进行判断，走RH工艺可吹氧升温的钢种，转炉终点温度低于要点规定出钢温度下限10℃以内，不需后吹提温，走RH工艺可吹氧钢种，转炉终点碳较目标碳高出≤0.02％，且温度已达到要求值时，不需后吹。本发明专利技术提供的一种降低炼钢环节钢水氮的方法，通过优化转炉复吹流量、钢包底吹氩、脱氧合金化顺序、制定后吹规则，在其它工艺参数不变情况下，成品氮含量平均降低12ppm，稳定提高了钢坯性能，为后道工序提供更大的操作空间，该方法易操作、不增加成本，实际应用效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种降低炼钢环节钢水氮的方法。
技术介绍
随着工业技术的发展,对钢材的质量要求越来越严格,特别是对钢质的纯净度要求越来越高。在特定情况下,钢中氮含量直接影响钢铁材料的性能,由于氮含量的原因,降低了钢的成形性、焊接性能以及高温韧性和塑性,同时加剧了钢材时效和冷脆。另一方面,氮也会造成钢坯的开裂(角裂严重)。因此需要控制和降低钢水氮含量，避免因氮含量超标导致问题发生。目前，炼钢环节主要通过避免后吹、变换复吹气体种类、维护出钢口、控制吹炼后期矿石加入量以降低钢水氮含量，但避免后吹主要通过提高模型命中率和岗位工人操作水平来达到，为了降低后吹对氮的影响，并没有规定在何种情况下可不后吹，因此，无法直接减少后吹，进而无法降低后吹造成的钢水吸氮(后吹增氮在4-7ppm)；复吹气体种类确定后，对钢水氮含量影响固定；另外，控制吹炼后期矿石加入量操作困难，受铁水条件、钢种终点要求等众多因素影响。实际上未能真正解决降低炼钢环节钢水增氮。r>
技术实现思路
...

【技术保护点】
一种降低炼钢环节钢水氮的方法，其特征在于，包括：对转炉复吹参数进行控制，进行分阶段调整；对钢包底吹方式及流量进行控制；对炉后合金化顺序进行调整，采用先弱后强的脱氧原则；对转炉是否需要后吹进行判断，走RH工艺可吹氧升温的钢种，转炉终点温度低于要点规定出钢温度下限10℃以内，不需后吹提温，走RH工艺可吹氧钢种，转炉终点碳较目标碳高出≤0.02％，且温度已达到要求值时，不需后吹。

【技术特征摘要】
1.一种降低炼钢环节钢水氮的方法，其特征在于，包括：
对转炉复吹参数进行控制，进行分阶段调整；
对钢包底吹方式及流量进行控制；
对炉后合金化顺序进行调整，采用先弱后强的脱氧原则；
对转炉是否需要后吹进行判断，走RH工艺可吹氧升温的钢种，转炉终点温
度低于要点规定出钢温度下限10℃以内，不需后吹提温，走RH工艺可吹氧钢
种，转炉终点碳较目标碳高出≤0.02％，且温度已达到要求值时，不需后吹。
2.如权利要求1所述的降低炼钢环节钢水氮的方法，其特征在于，所述对
转炉复吹参数进行控制，进行分阶段调整包括：
对转炉复吹氩气的流量进行控制，当供氧量为0％-50％时，复吹氩气流量控
制在300m3/h，当供氧量为50％-80％时，复吹氩气流量控制在480m3/h，当供氧
量为80％-100％时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，彭开玉，刘珍童，刘宇，彭文涛，王东，杨晓艳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11