多层反应装置氮化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种提高反应效率、增加安全性能的多层反应装置氮化炉，包括炉体、炉体内部设置至少一层反应装置；反应装置包括保温装置、加热装置和料盘，加热装置和料盘设置在保温装置围成的空间里面；炉体上设置冷却装置，炉体前端设置炉门；在炉体上设置有充氮气口，充氮气口通过充气阀连接充气装置；在炉体上设置有抽真空口，炉体上设置一端连通炉体内部的压力表，压力表电连接控制器控制充气阀开启或关闭；炉体内设置温度传感器，温度传感器和加热装置电连接控制器。本实用新型专利技术一方面直接加热金属，耗能较小、加热速度快。第二：炉体很容易做大，反应剧烈时炉体内压力上升慢，安全性提高。

【技术实现步骤摘要】
多层反应装置氮化炉
本技术属于氮气燃烧与金属生产氮化物设备领域，具体涉及多层反应装置氮化炉。
技术介绍
目前金属氮化物应用领域越来越广泛，金属氮化物因其性能活泼，物理性能优良等特点受到关注。但是其氮化技术确十分困难，目前主要方式是将金属放置于氮气环境下，加热到高温使金属跟氮气充分反映。目前生产氮化物的反应炉也就是氮化炉的主要结构样式有两种，一种管式炉，一种井式炉。采用外加热方式，对整个炉膛空间进行加热，加热过程缓慢，降温也是采用外侧降温的方式，降温的速度更慢，效率低。而且这两种炉子炉膛空间有限，每次产能较低。并且因为空间小，金属氮化反应过程中释放热量集中，炉内压力上升较快，生产安全性差。金属氮化反应，特别是对于剧烈燃烧并释放大量热量的活性金属，对其氮化尤其注意安全，需要安全可靠的设备才能完成，过程中实时监控反应温度并控制氮气流量，保证氮化过程安全。另外，金属燃烧需要一定温度，并且温度要求均匀，为了使得金属周围环境温度达到燃烧温度且均匀，就需要做好炉膛保温，保护材料越厚，炉内散发温度越少，温度更均匀。但是保温做好了，降温又是问题。金属氮化完全反应氮化过程也就1小时左右，但是降温过程要耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层反应装置氮化炉，其特征在于：包括炉体、炉体内部设置至少一层反应装置；反应装置包括保温装置、加热装置和料盘，加热装置和料盘设置在保温装置围成的空间里面；炉体上设置冷却装置，炉体前端设置炉门；在炉体上设置有充氮气口，充氮气口通过充气阀连接充气装置；在炉体上设置有抽真空口，炉体上设置一端连通炉体内部的压力表，压力表电连接控制器控制充气阀开启或关闭；炉体内设置温度传感器，温度传感器和加热装置电连接控制器。

【技术特征摘要】
1.多层反应装置氮化炉，其特征在于：包括炉体、炉体内部设置至少一层反应装置；反应装置包括保温装置、加热装置和料盘，加热装置和料盘设置在保温装置围成的空间里面；炉体上设置冷却装置，炉体前端设置炉门；在炉体上设置有充氮气口，充氮气口通过充气阀连接充气装置；在炉体上设置有抽真空口，炉体上设置一端连通炉体内部的压力表，压力表电连接控制器控制充气阀开启或关闭；炉体内设置温度传感器，温度传感器和加热装置电连接控制器。2.根据权利要求1所述多层反应装置氮化炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫民，刘书锋，刘慧芳，罗晓霞，
申请(专利权)人：信阳市德隆超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41