The invention relates to a surface composite treatment method for high vacuum extrusion die casting die, belonging to the technical field of chemical heat treatment of steel surface. This method includes die screening, polishing, cleaning, shot peening and nitriding treatment. It combines the shot peening treatment technology with gas nitriding treatment technology which is relatively low in production cost to apply in the surface treatment of high vacuum extrusion die casting die, fills the gap in China, and optimizes and controls the key technical parameters (shot peening treatment: material and specification, gas pressure, shot pellet bundle and workpiece surface clamp). Angle, shot peening cycle, etc. Gas nitriding treatment: heat preservation temperature, time and nitrogen potential, fully embodies the best advantages of the two technologies, evades their technical shortcomings, maximizes the anti-tempering softening, anti-thermal wear and anti-melting properties of the die, and prolongs the service life of the die by 40-50%.
【技术实现步骤摘要】
一种高真空挤压压铸模的表面复合处理方法
本专利技术属于钢表面化学热处理技术工艺领域,具体是涉及一种高真空挤压压铸模的表面复合处理方法。
技术介绍
高真空挤压压铸是轿车车身结构件及底盘结构件铝镁合金的主要生产方法,压铸模具质量是决定零件产品质量的重要因素,提高压铸模质量和寿命对于降低企业的生产成本、提高经济效益至关重要。压铸模具失效形式有热疲劳、热磨损、回火软化、腐蚀熔损、变形开裂等,而由于回火软化导致的热磨损是压铸模具失效的常见形式之一,比如浇道口位置尤其明显。当挤压压铸模使用达到一定模次后,模具型腔表面会出现不同程度的软化,从而在铝液的冲蚀下产生腐蚀磨损,挤压压铸件尺寸精度因此受到影响;当型腔表面腐蚀磨损严重时,易导致脱模困难,内孔表面质量降低,影响正常生产。为了减缓腐蚀磨损现象,对挤压压铸模的表面处理而言,一是可对模具表面进行PVD、CVD等涂层技术表面处理,使模具表面形成一层致密稳定的高硬度薄膜涂层,能提高模具表面的抗腐蚀磨损性能。但涂层不仅成本高昂,而已其与基体在膨胀性能上的差异易产生气泡、桔皮、龟裂、剥落等现象,可能导致模具的早期失效;二是渗氮处理工艺,它是压铸模较为常用的传统工艺,成本低,而且可靠性高,渗氮后表面形成的化合物层,其性能和功能类似与上述中的涂层,渗氮方式也多种多样,包括气体渗氮、盐浴渗氮、等离子渗氮、流态炉渗氮等,随着技术的发展,渗氮种类现已扩展至多种多样,气体软氮化、盐浴共渗、稀土-硫氮碳共渗等方法都已得到实际运用。喷丸是一种广泛使用的材料表面冷加工方法,其在钢材上应用后将会使表面纳米化,制备纳米晶层,细化晶粒,可实现表面清理、 ...
【技术保护点】
1.一种高真空挤压压铸模的表面复合处理方法,其特征在于,所述方法包括以下工艺步骤:步骤1、筛选:在真空淬回火处理完成的高真空挤压压铸模中,选择满足硬度要求的模具进行最终精加工;步骤2、预处理:将经步骤1精加工完成的模具表面进行磨抛和清洗,去除模具表面的灰尘、油污等,表面不能有锈迹和碰伤;步骤3、喷丸处理:采用喷丸机对经步骤2预处理完成的模具进行循环喷丸处理;步骤4、渗氮处理:将经步骤3喷丸处理完的模具装入真空气体渗氮炉中,进行渗氮处理;通过控制模具升温过程中温度、氮势、炉压、渗氮时间等工艺参数,使模具获得较高的硬度、一定厚度和均匀的表面渗层,且无白亮层和脉状组织。
【技术特征摘要】
1.一种高真空挤压压铸模的表面复合处理方法,其特征在于,所述方法包括以下工艺步骤:步骤1、筛选:在真空淬回火处理完成的高真空挤压压铸模中,选择满足硬度要求的模具进行最终精加工;步骤2、预处理:将经步骤1精加工完成的模具表面进行磨抛和清洗,去除模具表面的灰尘、油污等,表面不能有锈迹和碰伤;步骤3、喷丸处理:采用喷丸机对经步骤2预处理完成的模具进行循环喷丸处理;步骤4、渗氮处理:将经步骤3喷丸处理完的模具装入真空气体渗氮炉中,进行渗氮处理;通过控制模具升温过程中温度、氮势、炉压、渗氮时间等工艺参数,使模具获得较高的硬度、一定厚度和均匀的表面渗层,且无白亮层和脉状组织。2.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法,其特征在于,所述步骤1中,高真空挤压压铸模具的达标硬度为42~46HRC。3.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法,其特征在于,所述步骤2中,抛光后模具表面粗糙度0.4~0.8μm。4.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法,其特征在于,所述步骤3中,具体喷丸方法:采用铸钢弹丸...
【专利技术属性】
技术研发人员:王春涛,姚杰,吴晓春,左鹏鹏,计杰,党卫东,
申请(专利权)人:宁波合力模具科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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