基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及气门氮化领域，具体涉及基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺，基于气门高稳定性的氮化设备包括第一传送带、打磨机构、机架、以及依次设置于机架上的储气罐、烘干炉和反应器，基于气门高稳定性的氮化工艺，包括以下步骤：步骤1：第一传送带将气门送入烘干炉烘烤，同时对氮气进行加热；步骤2：当气门温度烘烤至290‑310℃、氮气加热至390‑410℃时，将气门和氮气送入反应器内氮化处理；步骤3：氮化处理35‑45min后，将气门送入第二传送带上；步骤4：打磨机构对气门进行打磨。采用本技术方案时，能提高气门稳定性的同时对气门表面黑垢进行清除。

【技术实现步骤摘要】
基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺
本专利技术涉及气门氮化领域，具体涉及基于气门高稳定性的氮化设备及其工艺。
技术介绍
气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，气门包括气门杆和气门头部；由于发动机内温度较高，所以要求气门必须有一定耐磨性能、耐疲劳性能、耐蚀性能以及耐高温性能。氮化处理是指使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，在对气门进行氮化处理时，通常是将气门放入氮化设备内与氮气接触，从而使氮原子渗入气门表层，氮化后的气门在耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性以及耐高温性等方面具有一定稳定性，但在检测过程中发现气门的渗氮效果不佳，稳定性能未达到最佳程度。而且气门在进行氮化处理后，气门表面会粘附大量的黑垢，不易清除，直接影响到气门成品的清洁度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于气门高稳定性的氮化设备，该氮化设备能提高气门的稳定性，同时对气门表面黑垢进行清除的氮化设备。为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供基于气门高稳定性的氮化设备，包括第一传送带、打磨机构、机架、以及依次设置于机架上的储气罐、烘干炉和反应器，所述反应器的顶部设有进料口，所述进料口处滑动设置有密封板；所述储气罐上连通有输气管，所述输气管贯穿烘干炉并与反应器连通，且输气管设有阀门，所述阀门位于烘干炉和反应器之间，所述第一传送带贯穿烘干炉，且第一传送带能将气门传送至进料口处；所述反应器的底部设有出料口，所述出料口处滑动设置有封堵板，所述反应器的下方设置有收集箱，所述收集箱的侧壁设置有振动电机，所述收集箱的底部设有落料孔，所述收集箱的下方设有第二传送带，所述第二传送带上均匀设置有若干盛料槽；所述打磨机构包括热气管、支撑块和打磨片，所述支撑块设置于第二传送带上方的机架上，所述支撑块内设有圆腔，所述圆腔与烘干炉通过热气管连通；所述打磨片转动设置于支撑块上，且打磨片上固定有若干扇片，扇片位于空腔内；所述支撑块的底部倾斜设置有若干喷气孔，喷气孔与圆腔连通，且喷气孔喷出的气体能汇聚至气门头部。本方案的技术效果是：在对气门进行氮化处理前，先将一批气门放至第一传送带上并送入烘干炉内烘烤一段时间，同时烘干炉对输气管内的氮气进行加热；加热到一定温度后，关闭烘干炉，然后第一传送带将气门经进料口转移至反应器内，关闭密封板后打开阀门，使输气管内加热后的氮气进入反应器后关闭阀门，气门与氮气接触后于反应器内对气门进行氮化处理；氮化处理一段时间后，打开封堵板，反应器内的气门从出料口掉落至收集箱内，并在振动电机的振动作用下，收集箱内的气门相互摩擦，对气门表面的黑垢进行初次打磨，同时收集箱内的气门依次从出料口掉落至第二传送带上；在气门从出料口掉落至第二传送带上时，使烘干炉再次工作，对下一批次气门以及氮气进行加热，加热过程中产生的热气经热气管进入圆腔后冲击扇片，从而带动打磨片转动；热气冲击扇片转动后经喷气孔喷出，对经过支撑块下方并位于第二传送带上气门的气门头部进行固定，固定后转动中的打磨片对气门表面的黑垢进行二次打磨。进一步的，所述反应器包括内层和外层，所述内层和外层之间形成环形腔，所述输气管与环形腔连通，所述内层上设有孔洞。本方案的技术效果是：确保氮气能与气门充分接触，提高氮化处理效果。进一步的，所述第一传送带上固定有挡板，所述挡板与反应器的顶部接触后，气门能沿着挡板滑落至进料口处。本方案的技术效果是：一方面提高气门在第一传送带上的稳定性，同时方便气门沿着挡板滑落至进料口处。进一步的，所述阀门包括按压板、阀杆、支撑板和封堵块，所述封堵块设置于输气管内，且封堵块上沿输气管的轴向设置有通孔；所述支撑板固定设置于机架上，所述阀杆沿输气管的径向贯穿输气管和封堵块，且阀杆与封堵块、输气管的管壁以及支撑板滑动连接，所述阀杆上设有通槽，且通槽能与通孔对准，阀杆下端套有弹簧，所述弹簧位于输气管与支撑板之间，所述按压板固定于阀杆上端，所述挡板能与按压板接触。本方案的技术效果是：在气门进入反应器后，第一传送带继续运转，当挡板与按压板接触后，推动阀杆滑动，当阀杆上的通槽与通孔对准后，输气管内的氮气进入反应器内；当挡板与按压板分离后，阀杆在弹簧的弹力作用下自动复位。进一步的，所述反应器的顶部设有弧形槽，所述弧形槽位于进料口处。本方案的技术效果是：有利于滑落至进料口处的气门聚集，打开密封板后便于统一进入反应器内。本专利技术的另一目的在于提供一种基于气门高稳定性的氮化工艺，包括以下步骤：步骤1：通过密封板封堵进料口，同时通过封堵板封堵出料口，启动烘干炉工作后，将一批气门放至第一传送带上并送入烘干炉内进行烘烤，对气门进行烘烤时，烘干炉也对输气管内的氮气进行加热；步骤2：当气门温度烘烤至290-310℃、氮气加热至390-410℃时，关闭烘干炉，同时打开密封板，第一传送带将气门经进料口转移至反应器后关闭密封板；然后打开阀门，输气管内加热后的氮气进入反应器后关闭阀门，气门与氮气接触后于反应器内对气门进行氮化处理；步骤3：氮化处理35-45min后，打开封堵板，反应器内的气门经出料口掉落至收集箱内，然后启动振动电机，在振动电机的振动作用下，收集箱内的气门相互摩擦，对气门表面的黑垢进行初次打磨，同时收集箱内的气门依次从落料孔掉落至第二传送带上；步骤4：在气门从落料孔掉落至第二传送带上时，将下一批次气门放至第一传送带上并送入烘干炉内，再次启动烘干炉后对气门进行烘烤，同时对氮气进行加热；加热过程中产生的热气经热气管进入圆腔后冲击扇片，从而带动打磨片转动；热气冲击扇片转动后经喷气孔喷出，作用于经过支撑块下方并位于第二传送带上的气门，对气门头部进行固定，固定后转动中的打磨片对气门表面的黑垢进行二次打磨。本方案的技术效果是：在氮化处理前，先将气门温度烘烤至290-310℃，再与390-410℃的氮气氮化处理35-45min，可提高气门的渗氮效果，增强气门的耐磨性能、耐疲劳性能、耐蚀性能以及耐高温性能；而且能够利用烘烤气门和加热氮气过程中产生的热气带动打磨片对气门表面的黑垢进行清除，而且由于气门的特定形状，还能利用产生的热气对气门进行固定，从而提高打磨的稳定性。进一步的，步骤2中气门温度烘烤至300℃、氮气加热至400℃时，关闭烘干炉；步骤3中氮化处理40min后，打开封堵板。本方案的技术效果是：确保气门的渗氮效果达到最佳，从而确保氮化后的气门达到很好的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例的正向剖视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图2中支撑块的俯视剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、储气罐2、烘干炉3、反应器4、环形腔5、孔洞6、封堵板7、密封板8、挡板9、压板10、阀杆11、支撑板12、封堵块13、通孔14、通槽15、收集箱16、落料孔17、第二传送带18、盛料槽19、热气管20、支撑块21、打磨片22、圆腔23、转动杆24、扇片25、喷气孔26、气门27、输气管28。实施例基本如附图1-3所示：如图1所示的基于气门27高稳定性的氮化设备，包括第一传送带1、打磨机构、以及从左至右依次固定安装于机架上的储气罐2、烘干炉3和反应器4，反应器4包括内层和外层，内层和外层之间形成环形腔5，内层上开有若干孔洞6。反应器4的底部开有出料口，出料口处的机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于气门高稳定性的氮化设备，其特征在于：包括第一传送带、打磨机构、机架、以及依次设置于机架上的储气罐、烘干炉和反应器，所述反应器的顶部设有进料口，所述进料口处滑动设置有密封板；所述储气罐上连通有输气管，所述输气管贯穿烘干炉并与反应器连通，且输气管设有阀门，所述阀门位于烘干炉和反应器之间，所述第一传送带贯穿烘干炉，且第一传送带能将气门传送至进料口处；所述反应器的底部设有出料口，所述出料口处滑动设置有封堵板，所述反应器的下方设置有收集箱，所述收集箱的侧壁设置有振动电机，所述收集箱的底部设有落料孔，所述收集箱的下方设有第二传送带，所述第二传送带上均匀设置有若干盛料槽；所述打磨机构包括热气管、支撑块和打磨片，所述支撑块设置于第二传送带上方的机架上，所述支撑块内设有圆腔，所述圆腔与烘干炉通过热气管连通；所述打磨片转动设置于支撑块上，且打磨片上固定有若干扇片，扇片位于空腔内；所述支撑块的底部倾斜设置有若干喷气孔，喷气孔与圆腔连通，且喷气孔喷出的气体能汇聚至气门头部。

【技术特征摘要】
1.基于气门高稳定性的氮化设备，其特征在于：包括第一传送带、打磨机构、机架、以及依次设置于机架上的储气罐、烘干炉和反应器，所述反应器的顶部设有进料口，所述进料口处滑动设置有密封板；所述储气罐上连通有输气管，所述输气管贯穿烘干炉并与反应器连通，且输气管设有阀门，所述阀门位于烘干炉和反应器之间，所述第一传送带贯穿烘干炉，且第一传送带能将气门传送至进料口处；所述反应器的底部设有出料口，所述出料口处滑动设置有封堵板，所述反应器的下方设置有收集箱，所述收集箱的侧壁设置有振动电机，所述收集箱的底部设有落料孔，所述收集箱的下方设有第二传送带，所述第二传送带上均匀设置有若干盛料槽；所述打磨机构包括热气管、支撑块和打磨片，所述支撑块设置于第二传送带上方的机架上，所述支撑块内设有圆腔，所述圆腔与烘干炉通过热气管连通；所述打磨片转动设置于支撑块上，且打磨片上固定有若干扇片，扇片位于空腔内；所述支撑块的底部倾斜设置有若干喷气孔，喷气孔与圆腔连通，且喷气孔喷出的气体能汇聚至气门头部。2.根据权利要求1所述的基于气门高稳定性的氮化设备，其特征在于：所述反应器包括内层和外层，所述内层和外层之间形成环形腔，所述输气管与环形腔连通，所述内层上设有孔洞。3.根据权利要求2所述的基于气门高稳定性的氮化设备，其特征在于：所述第一传送带上固定有挡板，所述挡板与反应器的顶部接触后，气门能沿着挡板滑落至进料口处。4.根据权利要求3所述的基于气门高稳定性的氮化设备，其特征在于：所述阀门包括按压板、阀杆、支撑板和封堵块，所述封堵块设置于输气管内，且封堵块上沿输气管的轴向设置有通孔；所述支撑板固定设置于机架上，所述阀杆沿输气管的径向贯穿输气管和封堵块，且阀杆与封堵块、输气管的管壁以及支撑板滑动连接，所述阀杆上设有通槽，且通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，
申请(专利权)人：重庆建大恒益气门有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50