一种气门杆部打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门杆部打磨装置，包括一个底座，所述底座内设置有第一电机，第一电机安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮和第三锥齿轮水平固定安装有水平设置的传动杆，所述传动杆端部固定安装有第一链轮，竖板的滑槽上端安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧传动连接有链条，所述第一链轮与第二链轮之间设置有第三链轮，所述第三链轮水平向内固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端安装有砂轮，所述横板内固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出轴均向下设置且固定安装有电磁铁。本实用新型专利技术具有能够更好的对气门杆部进行打磨，自动化程度高，效率高的优点。

A valve rod grinding device

The utility model discloses a valve rod polishing device, which comprises a base which is provided with a first motor, a first motor is provided with a first bevel gear, a first bevel gear meshes to drive a second bevel gear and a third bevel gear, and a second bevel gear and a third bevel gear are horizontally fixed with a transmission rod arranged horizontally. A first sprocket is fixed at the end of the transmission rod, a second sprocket is installed at the upper end of the sliding groove of the vertical plate, a chain is connected with the outer drive of the second sprocket, a third sprocket is arranged between the first sprocket and the second sprocket, and the third sprocket is horizontally internally fixed with a telescopic mechanism. The expansion end of the mechanism is equipped with a grinding wheel, and the horizontal plate is fixed with a second motor and a third motor. The output shafts of the second motor and the third motor are both set downward and fixed with electromagnets. The utility model has the advantages of better grinding of the valve rod, high automation and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种气门杆部打磨装置
本技术涉及气门加工
，具体涉及一种气门杆部打磨装置。
技术介绍
气门是燃烧室的组成部分，又与缸体形成气体进、出燃烧室的通道，因此，气门的主要作用就是负责向发动机内输入燃料并排出废气。气门包括圆盘状的气门头部和呈杆状结构的气门杆部，气门杆部与气门头部同轴设置。气门在实际生产过程中，要求很高，为更好的实现气门的功能，需要对气门杆部进行打磨处理，但是传统的打磨都是采用手工进行操作，在对气门进行打磨的过程中，全部凭借经验以及操作者的目测，难以达到标准，而且效率低下，最终获得的气门质量差，无法满足生产需求以及使用需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对气门杆部进行打磨，自动化程度高，效率高的气门杆部打磨装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种气门杆部打磨装置，包括一个底座，所述底座上表面内凹形成两个盲孔，所述盲孔内竖向设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端水平设置有安装板，所述盲孔所在圆的直径与气门头部直径相匹配，所述底座上竖向设置有两个竖板，两个所述竖板上端通过水平设置的横板固定连接，所述底座内部形成有空腔，所述底座空腔内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴竖向向上设置，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有水平设置的第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮的大端端面相背设置且均水平固定安装有水平设置的传动杆，所述传动杆端部固定安装有第一链轮，两个所述竖板相对的表面均竖向设置有滑槽，所述滑槽上端安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧传动连接有链条，所述第一链轮与第二链轮之间设置有第三链轮，所述第三链轮与所述链条传动连接，所述第三链轮水平向内固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端水平向外设置，所述伸缩机构的伸缩端安装有砂轮，所述砂轮轴线水平设置，所述横板内固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机分别正对所述底座上的盲孔设置，所述第二电机和第三电机的输出轴均向下设置且固定安装有电磁铁，所述横板上固定安装有水箱，所述水箱上的水管穿过所述横板向下延伸并形成两个支管，所述支管端部安装有喷头，所述喷头正对所述电机的输出轴下方设置。这样，将待打磨的两个气门的气门盘部放入盲孔内，压缩压缩弹簧，然后使得气门的气门杆部上端分别于第二电机和第三电机的输出轴下端的电磁铁接触，对电磁铁通电，然后第二电机和第三电机启动，带动气门进行转动，然后第一电机启动，通过锥齿轮传动以及链传动带动第三链轮上下转动，第三链轮带动伸缩机构上下运动，伸缩机构的伸缩端用于调整砂轮的位置，然后利用砂轮对气门杆部进行打磨。本装置可以更好的带动气门转动，在气门转动过程中对气门杆部进行打磨，利用伸缩机构调整打磨厚度，可以在对气门杆部打磨的同时，调整气门杆部的直线度以及跳动度，更好的提高气门的质量。在打磨过程中会出现火花，气门温度会升高，设置有水箱，对气门杆部进行喷水，可以更好的降温，保证气门的质量。气门轴线与砂轮轴线垂直设置，可以更好的利用砂轮对气门进行打磨，避免砂轮与气门同步转动，可以更好的提高打磨效果。作为优化，所述第一电机为步进电机。这样，步进电机可以调动第三链轮上下运动，可以更全面的对气门杆部进行打磨。作为优化，所述安装板上表面上设置有滚珠。这样，在电机带动气门进行转动时，安装板上设置有滚珠，可以更好的减少气门转动过程产生的摩擦力。作为优化，所述伸缩机构为电动推杆。这样，电动推杆结构简单，使用方便。作为优化，所述砂轮为圆盘状结构。这样，可以更好的保证对气门杆部各个位置进行打磨时的打磨厚度一致，更好的提高气门的质量。综上所述，本技术具有能够更好的对气门杆部进行打磨，自动化程度高，效率高的优点。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的一种气门杆部打磨装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1所示，一种气门杆部打磨装置，包括一个底座1，所述底座1上表面内凹形成两个盲孔2，所述盲孔2内竖向设置有压缩弹簧21，所述压缩弹簧21上端水平设置有安装板，所述盲孔2所在圆的直径与气门头部3直径相匹配，所述底座1上竖向设置有两个竖板4，两个所述竖板4上端通过水平设置的横板5固定连接，所述底座1内部形成有空腔，所述底座1空腔内设置有第一电机11，所述第一电机11的输出轴竖向向上设置，所述第一电机11的输出轴通过联轴器固定安装有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12啮合传动有水平设置的第二锥齿轮13和第三锥齿轮14，所述第二锥齿轮13和第三锥齿轮14的大端端面相背设置且均水平固定安装有水平设置的传动杆15，所述传动杆15端部固定安装有第一链轮16，两个所述竖板4相对的表面均竖向设置有滑槽，所述滑槽上端安装有第二链轮17，所述第一链轮16与第二链轮17外侧传动连接有链条18，所述第一链轮16与第二链轮17之间设置有第三链轮19，所述第三链轮19与所述链条18传动连接，所述第三链轮19水平向内固定安装有伸缩机构5，所述伸缩机构6的伸缩端水平向外设置，所述伸缩机构6的伸缩端安装有砂轮61，所述砂轮61轴线水平设置，所述横板5内固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机分别正对所述底座1上的盲孔11设置，所述第二电机和第三电机的输出轴均向下设置且固定安装有电磁铁8，所述横板5上固定安装有水箱7，所述水箱7上的水管71穿过所述横板5向下延伸并形成两个支管，所述支管端部安装有喷头，所述喷头正对所述第二电机和第三电机的输出轴下方设置。这样，将待打磨的两个气门的气门盘部放入盲孔内，压缩压缩弹簧，然后使得气门的气门杆部上端分别于第二电机和第三电机的输出轴下端的电磁铁接触，对电磁铁通电，然后第二电机和第三电机启动，带动气门进行转动，然后第一电机启动，通过锥齿轮传动以及链传动带动第三链轮上下转动，第三链轮带动伸缩机构上下运动，伸缩机构的伸缩端用于调整砂轮的位置，然后利用砂轮对气门杆部进行打磨。本装置可以更好的带动气门转动，在气门转动过程中对气门杆部进行打磨，利用伸缩机构调整打磨厚度，可以在对气门杆部打磨的同时，调整气门杆部的直线度以及跳动度，更好的提高气门的质量。在打磨过程中会出现火花，气门温度会升高，设置有水箱，对气门杆部进行喷水，可以更好的降温，保证气门的质量。气门轴线与砂轮轴线垂直设置，可以更好的利用砂轮对气门进行打磨，避免砂轮与气门同步转动，可以更好的提高打磨效果。本具体实施方式中，所述第一电机为步进电机。这样，步进电机可以调动第三链轮上下运动，可以更全面的对气门杆部进行打磨。本具体实施方式中，所述安装板上表面上设置有滚珠22。这样，在电机带动气门进行转动时，安装板上设置有滚珠，可以更好的减少气门转动过程产生的摩擦力。本具体实施方式中，所述伸缩机构6为电动推杆。这样，电动推杆结构简单，使用方便。本具体实施方式中，所述砂轮61为圆盘状结构。这样，可以更好的保证对气门杆部各个位置进行打磨时的打磨厚度一致，更好的提高气门的质量。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门杆部打磨装置，其特征在于，包括一个底座，所述底座上表面内凹形成两个盲孔，所述盲孔内竖向设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端水平设置有安装板，所述盲孔所在圆的直径与气门头部直径相匹配，将待打磨的两个气门的气门盘部放入盲孔内，压缩压缩弹簧，所述底座上竖向设置有两个竖板，两个所述竖板上端通过水平设置的横板固定连接，所述底座内部形成有空腔，所述底座空腔内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴竖向向上设置，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有水平设置的第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮的大端端面相背设置且均水平固定安装有水平设置的传动杆，所述传动杆端部固定安装有第一链轮，两个所述竖板相对的表面均竖向设置有滑槽，所述滑槽上端安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧传动连接有链条，所述第一链轮与第二链轮之间设置有第三链轮，所述第三链轮与所述链条传动连接，所述第三链轮水平向内固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端水平向外设置，所述伸缩机构的伸缩端安装有砂轮，所述砂轮轴线水平设置，伸缩机构的伸缩端用于调整砂轮的位置，所述横板内固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机分别正对所述底座上的盲孔设置，所述第二电机和第三电机的输出轴均向下设置且固定安装有电磁铁，对电磁铁通电，然后第二电机和第三电机启动，带动气门进行转动，所述横板上固定安装有水箱，所述水箱上的水管穿过所述横板向下延伸并形成两个支管，所述支管端部安装有喷头，所述喷头正对所述电机的输出轴下方设置。...

【技术特征摘要】
1.一种气门杆部打磨装置，其特征在于，包括一个底座，所述底座上表面内凹形成两个盲孔，所述盲孔内竖向设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端水平设置有安装板，所述盲孔所在圆的直径与气门头部直径相匹配，将待打磨的两个气门的气门盘部放入盲孔内，压缩压缩弹簧，所述底座上竖向设置有两个竖板，两个所述竖板上端通过水平设置的横板固定连接，所述底座内部形成有空腔，所述底座空腔内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴竖向向上设置，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有水平设置的第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮的大端端面相背设置且均水平固定安装有水平设置的传动杆，所述传动杆端部固定安装有第一链轮，两个所述竖板相对的表面均竖向设置有滑槽，所述滑槽上端安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧传动连接有链条，所述第一链轮与第二链轮之间设置有第三链轮，所述第三链轮与所述链条传动连接，所述第三链轮水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，
申请(专利权)人：重庆建大恒益气门有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50