用于排气门杆端部精加工处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气门加工领域，尤其涉及用于排气门杆端部精加工处理装置，包括箱体，箱体上滑动连接有滑板，滑板的端部设有倒角面，箱体的顶部滑动连接有工作台，工作台上设有驱动机构，工作台的上方设有开槽刀，开槽刀上设有倒角块；箱体上转动连接有转动件，转动件上固定连接有第一连杆，第一连杆远离转动件的一端转动连接在工作台上，转动件与箱体的转动连接的部位上固定连接有第二连杆，第二连杆远离转动件的一端转动连接有第三连杆，第三连杆转动连接在滑板上，箱体上转动连接有第四连杆，第四连杆远离箱体的一端转动连接在工作台上。本方案实现了气门杆锁夹槽的加工、槽边缘的倒角处理以及小头倒角的处理三个步骤均在同一个设备上进行。

Finishing Processing Device for the End of Exhaust Valve Rod

The invention relates to the field of valve processing, in particular to a finishing treatment device for the end of the exhaust valve rod, which comprises a box body, a sliding connecting slide plate on the box body, a chamfered surface at the end of the slide plate, a worktable at the top of the box body, a driving mechanism on the worktable, a slotting knife above the worktable and a chamfered block on the slotting knife. The first connecting rod is fixed and connected on the rotating part, the first connecting rod is rotated and connected on the workbench far from the rotating part, the second connecting rod is fixed and connected on the rotating connection part of the rotating part and the box body, the second connecting rod is rotated and connected with the third connecting rod far from the rotating part, the third connecting rod is rotated and connected on the slide board, the fourth connecting rod is rotated and connected on the box body, and the fourth connecting rod is far away. One end of the off-box body is rotated and connected to the workbench. The scheme realizes the processing of clamping groove of valve rod lock, chamfering of groove edge and chamfering of small head on the same equipment.

【技术实现步骤摘要】
用于排气门杆端部精加工处理装置
本专利技术涉及气门加工领域，尤其涉及用于排气门杆端部精加工处理装置。
技术介绍
排气门属于气门的一种，是发动机中的重要部件，排气门的作用是控制燃烧后的废气从发动机中排出。排气门主要包括气门杆和气门头部，气门头部和气门杆固定连接在一起。气门头部的形状为喇叭状。如图6所示，气门杆的右端用于与气门头部固定连接在一起，气门杆上靠近左端的部位上设有锁夹槽28，锁夹槽28的槽边缘30设有倒角，气门杆的左端设有圆周的小头倒角29。气门杆在加工过程中，需要在气门杆上加工锁夹槽28，然后再进行锁夹槽28的槽边缘30进行倒角处理，最后再对气门杆的端部进行小头倒角29加工处理。现有技术中，上述三个加工步骤需要在三个不同的设备上进行，当加工完一个步骤之后，需要将气门杆转移到另外的设备上，操作比较麻烦。并且，由于气门杆加工需要三个不同的设备，因此设备占地也比较大，另外，企业的购买设备的成本也比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于排气门杆端部精加工处理装置,以实现气门杆锁夹槽的加工、槽边缘的倒角处理以及小头倒角的处理三个步骤均在同一个设备上进行。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：用于排气门杆端部精加工处理装置，包括箱体，箱体上竖向滑动连接有滑板，滑板的端部设有倾斜的倒角面，箱体的顶部横向滑动连接有工作台，工作台上设有用于带动气门杆转动的驱动机构，工作台的上方设有开槽刀，开槽刀的刀刃的两侧设有倒角块，开槽刀与滑板同步移动；箱体上转动连接有转动件，转动件上固定连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆远离转动件的一端转动连接在工作台上，第二连杆远离转动件的一端转动连接有第三连杆，第三连杆转动连接在滑板上，箱体上转动连接有第四连杆，第四连杆远离箱体的一端转动连接在工作台上。本方案的工作原理为：驱动机构用于带动气门杆转动。开槽刀用于加工气门杆上的锁夹槽，开槽刀上的倒角块用于对锁夹槽的槽边缘进行倒角。滑板端部的倒角面用于对气门杆进行小头倒角加工处理。第四连杆用于对工作台进行支撑，使得工作台稳定的横向滑动连接在箱体的顶部。转动件转动时，由于第一连杆固定连接在转动件上，故转动件带动第一连杆摆动，第一连杆推动工作台横向滑动；同时，由于第二连杆固定连接在转动件上，故转动件带动第二连杆一同摆动，第二连杆通过第三连杆带动滑板竖向滑动。通过本方案，当滑板向下移动时，工作台带动气门杆移动到开槽刀的下方，由于开槽刀与滑板同步移动，故开槽刀也向下移动，开槽刀靠近气门杆，实现了自动进刀，气门杆相对于开槽刀转动，开槽刀对气门杆进行加工，从而形成锁夹槽。随着开槽刀的继续向下移动，开槽刀的刀刃上的倒角块正好与槽边缘相抵，从而对槽边缘进行倒角。当滑板向上移动时，开槽刀向上移动，开槽刀离开气门杆，从而实现了退刀。同时，工作台带动气门杆的端部移动到箱体的侧部，此时滑板端部的倒角面从箱体的顶部露出，气门杆的端部与滑板端部的倒角面相贴，随着气门杆的转动，倒角面对气门杆的端部进行圆周打磨，从而完成小头倒角处理的步骤。采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、气门杆的锁夹槽的加工、槽边缘的倒角和小头倒角的加工处理三个步骤可在同一设备上进行，无需在不同设备上进行，加工过程中，无需转移工件，操作简单方便。并且，通过本方案，减少了设备的使用数量，减少了占地面积，也为企业减少了设备的购买成本。2、通过使转动件转动，即可实现气门杆的移动、开槽刀的进退刀以及滑板的竖向移动，操作简单方便。并且，当需要进行锁夹槽加工时，加工台带动气门杆移动到开槽刀的下方，同时开槽刀向下移动，而滑板的倒角面远离气门杆；当需要进行气门杆的小头倒角加工处理时，加工台带动气门杆远离开槽刀，同时滑板向上移动，而开槽刀远离气门杆，因此加工台的移动、滑板的移动以及开槽刀的移动配合的比较巧妙。进一步，驱动机构包括主动链轮和可转动的若干从动链轮，从动链轮的端部上设有三角卡盘，从动链轮与主动链轮之间连接有链条，主动链轮上连接有电机。三角卡盘用于固定气门杆。由此，电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而带动气门杆转动。由于从动链轮具有多个，故可对多个气门杆进行固定，从而实现多个气门杆进行加工处理，提高了气门杆的加工效率。进一步，转动件为扇形的，箱体的底部设有主气囊，转动件转动连接在箱体的部位与第一连杆转动连接，第一连杆上设有卡孔，转动件上设有滑腔，滑腔内滑动连接有插销，插销上连接有使插销插入到卡孔中的弹簧，滑腔内设有用于使插销从卡孔中抽出的从气囊，主气囊与从气囊连通。由于转动件为扇形，相比端部为圆形的转动件，从而实现转动件在转动过程中，转动件可间歇与主气囊相抵。当转动件向靠近主气囊方向移动时，此时插销插入到卡孔中，转动件与第一连杆固定连接在一起，转动件与第一连杆一同转动，转动件通过第一连杆带动工作台向靠近箱体中部方向横向移动，同时，转动件通过第二连杆和第三连杆带动滑板向下移动，开槽刀也向下移动而靠近气门杆。当转动件与主气囊相抵时，转动件对主气囊进行挤压，主气囊受到挤压而使得气体进入到从气囊中，从气囊中的气压变大，从气囊膨胀，从气囊带动插销移动，插销从卡孔中抽出，插销使得弹簧蓄力，此时第一连杆和转动件可相对转动，随着转动件的继续转动，转动件通过第二连杆和第三连杆带动滑板继续向下移动，开槽刀继续进刀，而第一连杆处于静止状态，从而使得工作台处于静止状态，这样，开槽刀加工锁夹槽时，工作台处于静止状态，从而使得加工出的锁夹槽的精度更高。锁夹槽以及槽边缘倒角完毕后，使转动件反向转动时，转动件逐渐远离主气囊，主气囊受到的挤压程度减小，从气囊中的气体逐步进入到主气囊中，从气囊收缩，随着转动件的转动，待卡孔与插销再次相对时，插销在弹簧的弹力作用下而插入到卡孔中，第一连杆与转动件连接在一起，转动件继续带动第一连杆摆动，第一连杆使得工作台反向移动。进一步，箱体的顶部设有用于使倒角面穿过的斜开口。斜开口便于使滑板的倒角面从箱体的顶部露出。进一步，工作台上设有支撑座，支撑座上固定连接有支撑杆，从动链轮转动连接在支撑杆上。由此，实现了从动链轮的安装和固定。进一步，开槽刀与滑板之间连接有竖杆。由此，滑板通过竖杆与开槽刀连接在一起，实现了开槽刀与滑板共同移动。附图说明图1为用于排气门杆端部精加工处理装置的纵向剖视图；图2为图1中右侧的工作台的俯视图；图3为图1中右侧的开槽刀的右视图；图4为从动链轮与支撑轴的连接示意图；图5为图1中左侧的第一连杆和左侧的扇形齿轮的连接结构的左视图；图6为气门杆的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、扇形齿轮2、主气囊3、第四连杆4、第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7、滑板8、工作台9、支撑座10、支撑杆11、链条12、从动链轮13、开槽刀14、竖杆15、电机16、倒角块17、刀刃18、横杆19、三角卡盘20、轴承21、挡板22、插销23、从气囊24、压簧25、滑腔26、转动杆27、锁夹槽28、小头倒角29、槽边缘30。实施例基本如附图1-图6所示：用于排气门杆端部精加工处理装置，包括机架和箱体1，箱体1内竖向滑动连接有滑板8，具体的，滑板8上设有滑块，箱体1的左、右内壁上设有竖向设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽中。滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上竖向滑动连接有滑板，所述滑板的端部设有倾斜的倒角面，所述箱体的顶部横向滑动连接有工作台，所述工作台上设有用于带动气门杆转动的驱动机构，工作台的上方设有开槽刀，所述开槽刀的刀刃的两侧设有倒角块，开槽刀与滑板同步移动；所述箱体上转动连接有转动件，所述转动件上固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离转动件的一端转动连接在工作台上，所述第二连杆远离转动件的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆转动连接在滑板上，所述箱体上转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离箱体的一端转动连接在工作台上。

【技术特征摘要】
1.用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上竖向滑动连接有滑板，所述滑板的端部设有倾斜的倒角面，所述箱体的顶部横向滑动连接有工作台，所述工作台上设有用于带动气门杆转动的驱动机构，工作台的上方设有开槽刀，所述开槽刀的刀刃的两侧设有倒角块，开槽刀与滑板同步移动；所述箱体上转动连接有转动件，所述转动件上固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离转动件的一端转动连接在工作台上，所述第二连杆远离转动件的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆转动连接在滑板上，所述箱体上转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离箱体的一端转动连接在工作台上。2.根据权利要求1所述的用于排气门杆端部精加工处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动链轮和可转动的若干从动链轮，所述从动链轮的端部上设有三角卡盘，从动链轮与主动链轮之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，
申请(专利权)人：重庆建大恒益气门有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50